C19800-TM02 OLIN19720-TM02铜合金带
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EFTEC3-TM03、C1441-TM03、C14410-TM03、SNDC-TM03、TAMAC2-TM03、HCL-12S-TM03、TAMAC4-TM03、KFC-TM03、DK-3-TM03、C19220-TM03、TAMAC194-TM03、KLF194-TM03、OLIN194-TM03、CAC15-TM03、C19810-TM03、TAMAC5-TM03、C19520-TM03、
通过锰黄铜的磨痕形貌可以看出,摩擦后的表面特征有如下几点:
①沿滑动方向上存在着明显的犁沟,犁沟深且多;
②犁沟旁边均出现了部分承载面。说明该区域在摩擦力的作用下发生了塑性变形,但没有发现裂纹,表明无脆性断裂现象 [3] 。
力学性能
通过铸态锰黄铜的拉伸性能可以看出,微量元素锆的加入,使锰黄铜的抗拉强度提高5.5%,屈服强度提高了24.2%,但是伸长率降低了6.5%。这是由于锆在锰黄铜中起到细晶强化的作用,而位错增强导致了合金塑性降低,伸长率也会相应的减小。
通过锰黄铜的断口形貌可以看出,未合金化的锰黄铜断口韧窝尺寸相对较大。添加了微量元素锆后断口组织比较细小,且韧窝尺寸及分布都比较均匀,显示出明显的韧性断裂特征。但是微合金化锰黄铜断口中还有明显粗大κ 相的断裂痕迹,这也是微孔长大聚合速度加快,合金强度提高不大、伸长率下降的主要原因。
锆微锰黄铜性能
与未微合金化锰黄铜相比,锆微合金化锰黄铜具有更好的耐腐蚀性能、摩擦性能和力学性能。其机理讨论如下。
(1) 锆在铜中的固溶度很小,可形成ZrCu5或ZrCu 强化相,大量强化相可成为后续形核的质心,阻碍再结晶和晶粒长大,起到细化晶粒的作用。众多弥散分布的κ 相以及细化的α 相综合提高了合金的硬度。
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通过锰黄铜的磨痕形貌可以看出,摩擦后的表面特征有如下几点:
①沿滑动方向上存在着明显的犁沟,犁沟深且多;
②犁沟旁边均出现了部分承载面。说明该区域在摩擦力的作用下发生了塑性变形,但没有发现裂纹,表明无脆性断裂现象 [3] 。
力学性能
通过铸态锰黄铜的拉伸性能可以看出,微量元素锆的加入,使锰黄铜的抗拉强度提高5.5%,屈服强度提高了24.2%,但是伸长率降低了6.5%。这是由于锆在锰黄铜中起到细晶强化的作用,而位错增强导致了合金塑性降低,伸长率也会相应的减小。
通过锰黄铜的断口形貌可以看出,未合金化的锰黄铜断口韧窝尺寸相对较大。添加了微量元素锆后断口组织比较细小,且韧窝尺寸及分布都比较均匀,显示出明显的韧性断裂特征。但是微合金化锰黄铜断口中还有明显粗大κ 相的断裂痕迹,这也是微孔长大聚合速度加快,合金强度提高不大、伸长率下降的主要原因。
锆微锰黄铜性能
与未微合金化锰黄铜相比,锆微合金化锰黄铜具有更好的耐腐蚀性能、摩擦性能和力学性能。其机理讨论如下。
(1) 锆在铜中的固溶度很小,可形成ZrCu5或ZrCu 强化相,大量强化相可成为后续形核的质心,阻碍再结晶和晶粒长大,起到细化晶粒的作用。众多弥散分布的κ 相以及细化的α 相综合提高了合金的硬度。
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