高压离心风机转子不平衡的原因及处理方法

核心提示:高压离心风机的剧烈振动大多是由转子不平衡引起的,但风机的工作温度很高,导致转子不平衡的因素复杂,不可能准确找出原因。这里
 高压离心风机的剧烈振动大多是由转子不平衡引起的,但风机的工作温度很高,导致转子不平衡的因素复杂,不可能准确找出原因。这里总结了几种不平衡的原因和处理方法,一起来了解一下。

一、系统除尘效果差,导致叶轮磨损不均匀,转子不平衡

1、如果高压离心风机叶轮整体磨损不严重,可直接通过现场动平衡直接解决。

2、如果叶轮整体磨损严重,叶片的耐磨层有2/3以上已经磨损,为了避免继续磨损造成整个叶轮报废,应采用先堆焊耐磨层,然后进行现场动平衡的方法。堆焊层的位置和厚度应根据风机入口的结构选择,以提高堆焊质量。例如,在双向进气的高压离心风机中,磨损严重的部位在叶片中部,此处堆焊层的焊缝应致密厚,以节省效率,提高磨损周期。

二、烟气中的灰粉沉积在叶片背面,导致不平衡

这也是风机的常见故障。清洁叶轮以消除振动。

三、可拆卸刀片耐磨板的固定螺栓松动脱落

如果高压离心风机叶片的耐磨层是可拆卸的,在对风机进行动平衡之前,必须仔细检查叶轮的每一个螺栓,如果有松动,要重新拧紧并点焊,否则很难通过现场动平衡消除振动。

以上介绍了高压离心风机转子不平衡的原因及处理方法。类似情况可根据本文的处理方法解决。如果问题不及时处理,将会影响风机的运行状态和使用寿命,甚至造成设备事故,损失是不值得的。

转自:www.shfangli.com

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