DBC+PCB混合封装与电路板基板清洗介绍 - 合明科技

核心提示:DBC/PCB混合封装与电路板基板清洗介绍,传统模块封装使用的敷铜陶瓷板(direct bonded copper-DBC)限定了芯片只能在二维平面上布局,电流回路面积大,杂散电感参数大。CPES、华中科技大学等团队将DBC 工艺和 PCB 板相结合,利用金属键合线将芯片上表面的连接到 PCB 板,控制换流回路在 PCB 层间,大大减小了电流回路面积,进而减小杂散电感参数

今天小编为大家带来一篇关于DBC+PCB混合封装与电路板基板清洗介绍~

一、DBC+PCB 混合封装:传统模块封装使用的敷铜陶瓷板(direct bonded copper-DBC)限定了芯片只能在二维平面上布局,电流回路面积大,杂散电感参数大。CPES、华中科技大学等团队将DBC 工艺和 PCB 板相结合,利用金属键合线将芯片上表面的连接到 PCB 板,控制换流回路在 PCB 层间,大大减小了电流回路面积,进而减小杂散电感参数。如图 3 所示,该混合封装可将杂散电感可控制在 5nH 以下,体积相比于传统模块下降 40%。

1-DBC+PCB混合封装与电路板基板清洗介绍,合明科技.png

柔性PCB 板结合烧结银工艺的封装方式也被用于商业模块中。如图 4 所示为 Semikron 公司利用SKiN 封装技术制作的 1200V/400A 的 SiC 模块[11]。该技术采用柔性 PCB 板取代键合线实现芯片的上下表面电气连接,模块内部回路寄生电感仅有1.5nH,开关速度大于 50kV/s,损耗相比于传统模块可降低 50%。

2-DBC+PCB混合封装与电路板基板清洗介绍,合明科技.png

该混合封装方式结合了 2 种成熟工艺的优势,易于制作,可实现低杂散电感以及更小的体积。但PCB 板的存在限制了上述封装方式高温运行的可靠性。

二、电路板基板清洗

在电路板基板加工过程中,锡膏和助焊剂会产生残留物质,焊剂残留物会随着时间逐渐硬化并形成金属卤酸盐等腐蚀物,对电子产品的工作寿命和可靠性产生影响。因此彻底清除印制板的残留焊剂、焊料及其它污染物,对电路板基板进行清洗是非常有必要的。

不同类型的助焊剂残留的成分不同,水基清洗剂的清洗材料对去除焊接残留的能力也不同。在机器因素上,需考虑运行时是否存在泡沫问题。目前大部分清洗工艺分为超声波清洗工艺和喷淋清洗工艺。在喷淋清洗工艺下,对泡沫的容忍度更低,要求无泡或泡沫极小且能迅速消泡。

电路板基板清洗剂在满足清洗的条件下,还需考虑环保问题。目前普遍适用的是RoHS 2.0,REACH法规,欧盟无卤指令HF,索尼标准SS-00259等法令法规。在选择清洗剂的时候注意是否满足以上法令法规要求。

推荐合明科技的水基清洗剂W3000D-2,对电路板基板上锡膏和助焊剂会产生残留物质,有相当优秀的清洗效果。

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