窑头窑尾除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。窑头窑尾除尘器性能的好坏,除了正确选择滤袋材料外,清灰系统对布袋除尘器起着决定性的作用。为此,清灰方法是区分窑头窑尾除尘器的特性之一,也是除尘运行中重要的一环节。窑头窑尾除尘器结构紧凑清灰方式简单,换袋维修方便,收尘速率不错及使用时间长等优点,由于采用了分室三态反吹风清灰不仅结构简单而且清灰时是利用吸入的清净空气进行无须另设机构引入反吹风源即节仕能源又操作简便明显加长了滤袋寿命从而达到正常的运行。
回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑),属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料,分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。窑内通风量会影响窑的正常运转,因此,应该控制窑的通风量。只有在准确测定通风量的大小的前提下,对窑的通风量进行控制,才能限度地发挥窑的工作能力。回转窑除尘器适用于建材工业中物料破碎、粉磨,包装筛分,储库及其它设备的抽风收尘。当采用玻纤袋时,可用于冷却机,煤气湿度不大的烘干机和小型干法水泥窑的煤粉气收尘,也可用于煤炭、化工、电力、冶金、机械工业和一些轻工部门类似地点的收尘。但不宜用于气体水分大和粉尘潮湿或粉尘粘结性大的地方。
窑头窑尾除尘器是针对高温高湿工作环境的除尘器,因为回转窑废气排放量大,温度高,含尘浓度高,水分大,露点高,易结露,排放点高,污染范围广,是除尘技术的难点。回转窑产生的废气中含有大量的SO2和水蒸气,很容易结露,产生有力的的腐蚀性,在高温富氧条件下,也容易生成腐蚀性有力的的H2SO3,所以,回转窑废气处理一直是困扰生产的一个严重问题。在处理这类气体时确定要注意以上几点废气特性。针对这种工况条件,对除尘器进行了特别处理,将普通325钢板制成的花板替换为不锈钢材质的,滤袋选用以实际报告为主,性能稳定处理的滤袋—含P84纤维氟美斯,骨架采用有用硅处理(或不锈钢材质制成)。除尘器内部用环氧聚脂性能稳定涂料经过三层处理。外层用10公分厚的轻质岩棉和彩钢板做保温处理。经过以上改进,除尘器即可达到各种类型回转窑的工况条件。
窑头窑尾除尘器的工作原理如下:
1、重力沉降作用——含尘气体进入布袋除尘器时,颗粒大、比重大的粉尘,在重力作用下沉降下来,这和沉降室的作用大致相同。
2、筛滤作用——当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维间的空隙或滤料上粉尘间的间隙大时,粉尘在气流通过时即被阻留下来,此即称为筛滤作用。当滤料上积存粉尘增多时,这种作用_比较明显起来。
3、惯性力作用——气流通过滤料时,可绕纤维而过,而大的粉尘颗粒zai惯性力的作用下,仍按原方向运动,遂与滤料相撞而被捕获。
4、热运动作用——质轻体小的粉尘(1微米以下),随气流运动,接近于气流流线,能绕过纤维。但它们在受到作热运动(即布朗运动)的气体分子的碰撞之后,便改变原来的运动方向,这_增加了粉尘与纤维的接触机会,使粉尘能够被捕获。当滤料纤维直径越细,空隙率越小、其捕获率_越高,所以越有益于除尘。
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