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危废仓库除臭工艺流程如下：废气收集系统-喷淋塔-活性炭吸附器-风机-排气筒-循环泵。 危废仓库除臭选型设计原则：
1）设备性能结构应在正常状态下运行，处理能力大、速率不错、气流分布均匀，具有足够的气体流通面积和停留时间。
2）净化速率、吸附剂利用率、床层厚度之间存在相应的反比例关系，在达到排放标准的前提下，应遵循适当、节约和正确的原则进行选择。
3）吸附剂用量应根据吸附剂对吸附质的吸附量，通过经验公式计算或实验确定。
4）选择固定床时，应设置气流的均匀分布装置。选择的气流速度、污染气体在床层内的停留时间应达到气体净化达标排放的要求，并大限度地减少阻力，增大推动力。
5）活性炭吸附器应符合HJ/T386。
危废仓库除臭处理，车间混合尾气经吸附－解吸附单元完成生产线排出废气中有用溶剂的收集、吸附、解吸附操作生产过程废气，先经预处理装置处具体以实际为主体中的一些高分子的物质和空气中的细小颗粒和水分，再经冷却器将温度降至10℃以下。经处理后的废气进入吸附－解吸附单元，（共2组吸附罐，一吸一备/脱）有用尾气被活性碳（纤维和颗粒）材料吸附，空气穿透吸附材料后排放至大气。被吸附的有用溶剂通过氮气解吸附。解吸出来的有用溶剂和氮气混合气进入由列管冷凝器和翅片式表冷器组成的两级冷凝系统中进行冷凝处理。二层冷却温度为零下40度。
危废仓库除臭处理用吸附相应数量有用溶剂的活性炭（纤维和颗粒），用饱和或过热水蒸气加热氮气进行解吸循环，吸附在活性炭（纤维和颗粒）上的有用溶剂在热氮气的加热下，结合循环风，脱离活性炭（纤维和颗粒），被吹脱出来混合物气体在换热器中经冷凝系统用循环水热交换器初步解析，再经过冷冻冷凝器（-40度）进行冷凝，冷凝下来的有用溶剂水溶液进行自动沉降分层。优良的自动控制系统降低蒸汽使用量，达到节能降耗的目的。每吨溶剂脱附所需蒸汽量约为2吨（以0.8Mpa蒸汽计算，也可利用其他热能）。脱附过程中蒸汽为非直接接触活性炭，通过加热盘管内部通入蒸汽，间接加热罐体内循环氮气，此过程为缓慢加热，整个解析过程大概12小时。此过程全部为自动化控制。间接加热活性炭，结合外部的加热器，只须控制蒸汽压力，就可把温度控制在相应的范围。由于是间接加热，不会产生大量的蒸汽与溶剂的混合废水，蒸汽产生的水只是普通冷凝水，无须特别处理。同时活性炭在脱附结束后，无须进行干燥处理。吸水系统吸饱和水后，只须加热吸水材料，使水分受热解析出来，无须直接加热含水溶剂，使得加热量减少，比较节能。
在危废仓库除臭过程中，贮存不当及处置无序是较为常见的问题，可严重影响污染物防治相关工作的推进。鉴于此，实际操作中，应结合车间产生的危废物品的具体特点及相关准则，调整危废物品的处置策略，安装适合的废气净化器，进而推动危废物品的规范化管理及妥善处置，避免对周围环境造成不良影响。
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