脱硫塔倒装液压提升设备是一种新型的起重设备,其结构以及起重原理与常规起重设备不同。每次吊装前,应根据吊装工艺要求,在每个吊点提升要求高度上的承载架上相应布置液压千斤顶,再往与液压千斤顶活塞上端相连接的上承载机构和与千斤顶本体下端相连接的下承载机构之间穿越承载钢索,承载钢索通过锚头件与被吊重物连接。在实际吊装时,液压泵站单元为动力源,其电气控制单元发布的信号后,向液压千斤顶单元提供高压液压油,推动中心穿有承载钢索的液压千斤顶活塞作往复运动,使钢索在与活塞杆上端固接的上承载机构和与千斤顶缸体下部相连的下承载机构之间进行交替转换卡紧,通过承载钢索进行载荷交替;从而通过承载钢索的升降带动被吊物的上升或下降。
脱硫塔倒装液压提升设备液压系统的常见故障有哪些?下面,为您详细介绍:
液压系统发生故障时,其频率特征会随着故障而发生变化,但故障特征不明显,故障信号中仍然会保留液压系统正常工作信号中的大部分频率特征信息,从而使故障很难发现。液压故障特征不清楚是目前液压系统故障振动诊断应用的难题,液压故障的特点是故障信号中仍然保留了正常工作信号的大部分频率特征信息,故障特征不明显,诊断困难。
一、共性故障。所谓共性故障,就是各种液压设备在系统上以及元件上常常发生的同一性质的故障。脱硫塔倒装液压提升设备这种故障多体现为爬行、进气,还有液压冲击以及噪音震动等。
二、理性故障。理性故障,指的就是因为液压系统存在不正确的设计,或者说设计没有完善,同时液压元件的结构也出现设计不正确情况,或者说选用得不适当,然后引起故障。比如选小了溢流的定流量,就可能致使溢流阀出现过载情况,从而出现刺耳声音等情况。
三、个性故障。个性故障所指的是各种的液压设备含有的液压元件及系统存在的功能发生了性的故障。在提升时,液压千斤顶的上锚具和下锚具就象人的双手那样握住钢绞线。正式提升时,上锚具夹紧钢绞线,下锚具松开,主油缸伸出,把上锚具顶上去,钢绞线就被拔上去,钢析架或网架也就被提升上去。主油缸伸足后,下锚具夹紧钢绞线,使钢析架或网架保持高度不动,然后,上锚具松开,随油缸缩回而退下到原起点位置,准备开始下一个提升行程。就这样,随着油缸伸缩、上下锚具紧松,钢绞线逐步被拔上去,整个钢析架或网架也就徐徐上升。如果提升油缸与上述循环过程相反工作,也可实现重物下降。提升时,千斤顶的动力由液压泵站提供,千斤顶的动作、速度以及析架或网架的姿态等由控制系统控制。上跨结构顶升时,严格按照有关规定做好工作。上跨结构如果是交通要道,施工中需要限速或交通管制;脱硫塔倒装液压提升设备施工现场设置防护标志,夜间要有反光标志和灯光标志;派人防护施工现场。
对铁路行车来说,应做好:
①靠近既有铁路线两边墩身,盖梁施工搭设脚手架时,应使用钢管脚手架,脚手架应与既有墩台连接。靠铁路一侧还应悬挂密目网,工具、材料不侵入限界。
②利用列车行车间隙进行梁片焊接和湿混凝土连接作业时,设置防护。列车来临前停止焊接作业,以免火星落下引起列车火灾。
③跨越既有铁路,进行梁湿混凝土连接和横隔板施工时安装梁底工作平台,靠近既有电气化铁路施工时,采取带电防护措施。同步整体脱硫塔倒装液压提升设备在铁路上跨结构净空改造中的应用,避免了大量的拆除重建工程量,工程造价可降低50%左右,且地减少了对铁路和道路运营的干扰,符合的施工要求,具有好的社会和经济效益。近年来,顶升技术在铁路电气化改造施工中了大量的实践,既降低了改造成本,又节约了改造时间。实践表明,随着铁路电气化改造施工的大面积展开,该技术具有广阔的应用前景。
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