登录后方可查看联系方式需要保证平行度同轴度的两个面或孔的加工、加工效率高、减少人工、加工尺寸统一性高、操作简单。
2.加工效率高：
在加工过程中数控机床采用动力头同时工作的方式可以在同一时间内完成两个面或孔的加工。
3.减少人工：
可以一人同时操作两台车床
4.加工尺寸统一性高
本机床完全采用数控控制系统无需重复对刀，从而提高尺寸的统一性。
5.操作简便：
机床采用数控控制系统，有数控操作经验者一学即会。
阀门车床的智能化与基于PLC的电气控制基本结构其一、阀门专用机床的智能化
在智能阀门专用机床领域，智能实时控制主要有以下几个发展方向：自适应控制、模糊控制、神经网络控制、专家控制、学习控制、前反馈控制等。在实际应用中，将数控系统中加装编程系统、故障诊断系统、参数设定系统和刀具管理系统以及补偿调节系统，在阀门专用机床高速运行中引入状态预测功能、反馈功能，对压力、温度、位置、速度等重要参数进行实时的反馈控制，这样将使数控系统的控制性能进步提高。
随着科学技术的发展，我国数控技术改变传统的发展方向，实现技术创新，以科技创新为先导，以商品化为主干，将管理和营销作为数控技术发展的，统一附加售后服务的支撑，在可持续发展的思想基础上，坚持走发展新型数控系统的道路，以此提升我国制造行业的技术水平，改变我国的技术发展现状，缩小同国外技术发展之间的差距，促进我国数控领域的现代化步伐。
阀门钻床加工精度是反映其性能和水平的一个关键指标，通过测量阀门钻床各种误差、建立误差模型、进行误差补偿，可以提高与维持机床制造与使用过程中的加工精度，成为国内外普遍采用的提高阀门钻床精度的途径之一。
其二、基于PLC的阀门钻床电气控制基本结构
开发基于PLC的阀门钻床电气控制系统的过程中，需要对PLC控制系统进行分析，让系统得到进一步完善。从当前发展现状来看，开发PLC控制系统可以降低成本，并且利用电气控制系统对阀门钻床的运行进行控制，从根本上避免系统事故出现。因此，开发基于PLC的阀门钻床电气控制系统，具有现实意义。
只有掌握了PLC的阀门钻床电气控制基本结构，才能够确保阀门钻床电气控制系统的设计加合理，并且在实际应用过程中充分发挥出自身作用。数控基础行的基础结构包括：机床主体、电气控制单元、电气控制系统执行部分以及PLC。一，机床主体。作为生产加工的主要部件，这一部分会对零件加工产生直接作用，主要承担零件加工任务，保证原材料成为预设计的原件形式。二，电气控制单元。电气控制单元是阀门钻床中的核心关键，涉及了电源、电机等关键性部位，此外还包括了运动控制器以及其他辅助部分，这些部位都是维持阀门钻床运行的关键，这其中运动控制器是较关键的内容，是保证整个电气控制系统稳定运行的前提。第三，系统执行部分。这一部分承担着阀门钻床的运行活动，对于阀门钻床而言，加工活动是其日常的主要工作任务，而这一工作项目由系统执行部分进行控制，如：参数调节、刀具角度变化，以此可以提高零件效率。第四，PLC。这是阀门钻床的核心部分，是基于PLC的阀门钻床电气控制设计关键，可以实现阀门钻床电气控制自动化。除了上述内容之外，还涉及一些特殊结构，如：紧急按钮、超程限位。
综上所述，基于PLC的阀门钻床电气控制系统具有丰富的控制技术，在实际应用中，具有灵活的控制特点，可以满足阀门钻床监控需求。如果想要完成一些较为复杂的加工活动，可以适当改相应的控制算法，从而提高控制系统的开发设计价值，不仅可以降低成本，同时也能够提高阀门钻床的工作质量。
河北禹创重工机械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研开发生产各种三面多孔钻床的公司。三面车床、双面数控镗车床、硬密封闸阀专用机床设备销往浙江、江苏、上海、安徽、河南、河北、天津、辽宁等地。
