登录后方可查看联系方式容易保管：悬挂、平放均可，不会因长期平放影响其线度，平行度。
不易生锈：使用期间不用涂油，长期不使用，存放时轻轻地涂上薄薄的一层一般工业油即可。
镁铝合金平尺具有：重量轻：1条3米长的平尺只有9kg。使用方便：1条6米的平尺，工作人员可轻松移动测量。不易变形：一般钢材材质的曲服点是30kg/mm，一般铸铁的曲服点38kg/mm，此材质的曲服点达到110kg/mm，抗弯曲指标远远超出了其它材质。悬挂、平放均可，不会因长期平放影响其线度，平行度。不易生锈：使用期间不用涂油，长期不使用，存放时轻轻地涂上薄薄的一层一般工业油即可等优点。
刀口形直尺直线度测量装置与正确使用方法一、刀口形直尺直线度测量装置
镁铝平尺直线度测量装置由线型激光器及其装夹机构、刀口形直尺装夹定位机构、工业相机及其装夹机构、计算机以及直线度测量软件构成。
1线激光根据前述标准光隙的透光特性可知:红色激光不能透过宽度小于1.25μm的缝隙，而蓝色激光能够通过所有宽度大于0.8μm的缝隙。因此，本次刀口形直尺直线度测量装置的研究选用蓝色线激光。
2刀口形直尺直线度测量方案传统刀口形直尺直线度检定方法存在人眼很难准确识别经过衍射后的色光颜色、人为因素影响大和无法对缝隙宽度进行定量测量等不足。
系统硬件包括ST635LS线型激光器、MV一1400UCUSBII高精度工业相机、计算机、待检刀口形直尺、标准研磨面平尺和装夹机构。硬件部分的结构如图3所示。硬件选择的关键在于保证刀口尺刃口图像的成像效果及直线度测量结果的稳定性。因此，在对激光器、高精度工业相机及刀口尺硬件装夹机构进行选择时，都要对上述因素进行综合考量。
1)激光具有方向性好、颜色单一的特点。相对传统刀口形直尺检定方案中的白炽灯，具有单一波段的线激光能够避免经过单缝衍射后形成的多种颜色色光对后续识别工作造成的影响。ST635LS线型激光器在0.5m处线宽较窄可达0.5mm;1.5m处线宽较窄可达0.8m，扇角为135°。当待检刀口尺与激光器之间的距离为0.5m时，激光线长可达2.414m，完全能够满足300mm刀口尺刃口直线度检定的需要。
2)MV一1400UCUSBII高精度工业相机采用计算机USB2.0接口，曝光时间、亮度、增益等参数均可以由计算机编程控制。该工业相机的较大分辨力可达4384x3288较高帧率可达22帧/s。高分辨力的工业相机能够保证后续图像处理过程中计算机成功提取到图像中的像素信息。
3)刀口尺定位槽的设计需要保证每次放入待检刀口尺后，刀口尺刃口与工业相机、激光器之间的相对距离不变。刀口尺定位槽两侧的6个导轨槽相对水平面倾斜10°，且呈对称分布;每一侧的导轨槽内放置有2个小型的导轨;当刀口尺放入定位槽后，4小型导轨因其自身自重会始终紧密贴合在刀口尺刃口处的两侧;4个圆柱面能够将待检的每一个刀口尺刃口调整到同一位置，也就能够保证待检刀口尺与工业相机、激光器之间的相对距离不变。
二、平尺的正确使用方法
镁铝合金平尺常用方法有打表法，垫塞法和互检法。
1.打表法
用带指示表的测量装置测出被测直线相对于平尺的偏离量，进而评定直线度误差值的方法称为打表法。具体测量方法有两种。
方法一
它是以平尺1作为测量基准，将表座2置于其上，并以指示表（如千分表）3打在被测2件4的表面上。
测量时将平尺与被测件工作面并列，用指示表调整被测件工作面两端与平尺平行，然后将表座沿平尺从一端移至另一端，记下指示表3读出的被测件表面各点相对于平尺的变动量，其中蕞大值与蕞小值之差即为按两端点连线法评定的直线度误差值。按蕞小区域法评定直线度误差值时，可通过作图或计算进行数据处理求得。
方法二
将被测件置于两等高块上，其支承眯的位置应以其变形影响蕞为蕞小，选择在距平尺端面约为平尺全长2/9处。而等高块放置在平尺上，如图3-48所示。用带座指示表按规定的测点进行测量。为提高其测量准确度，可对平尺各点偏差加以修正。
打表法适用于中，小平面及圆柱，圆锥面素线或轴线直线度误差测量。
打表法测量时应注意：
A．检测刮制件直线度时，在指示表测点下垫2mm-3mm量块，以避免局部开关误差的影响。
B．为防止表座在平尺上移动其下部翘起而引起误差，表座的长端应放在平尺的垂直方向上。
C．由于测量不符合阿贝原则，所以测量时应尽量将平尺和被测件靠近。
2.垫塞法
垫塞法也称为间隙法。它是用平尺作为理想直线测量被测件直线度误差的一种方法与光隙法不同之处是平尺不直接与被测面相接触，而是架在置于被测表面两量块上，用量块或塞尺测出各处被测直线和平尺之间的间隙，得到各点被测面至平尺工作面之间的距离，也就是被测面上各点到两支承点连线的高度值，求得直线度误差值。
垫塞法适用于低精度的磨削或研磨制件，特别是刮削的中等尺寸制件直线度误差测量，该法较为繁琐，效率低，不经济。
常用的垫塞法有以下两种：比例垫塞法和街市垫塞法。
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