登录后方可查看联系方式材料颗粒基本上根据颗粒的体积进行分层和筛分，材料的疏松密度直接影响振动筛的筛分能力。堆积密度高的散装物料容易通过筛网，筛分速率也高。相反，疏松的物料和粉状物料不易过筛，筛分速率也较低。材料的水分含量太高，并且容易形成粘附。在振动过程中，块相互挤压以使粘合基团愈紧密，这增加了物料运动的阻力，使物料颗粒难以分层和筛分；材料的粘附力也使筛子孔径变小，堵塞了筛子的开口，减小了筛分面积，有时甚至过筛。因此，当物料的水分含量过高时，筛选过程应考虑一些补救措施，例如采取措施使物料干燥。
在筛选过程中，材料的渗透性受许多因素影响，直接而重要的因素是材料尺寸的相对大小和网孔的大小。材料尺寸与筛孔尺寸之比称为相对颗粒尺寸。相对粒径越小，渗透率越高。当相对粒度接近1时，渗透率概率接近零。因此，相对粒径等于0.7-1.0的材料通常被称为难以筛选的材料或关键材料。材料中难于筛选的材料的成分也会对渗透率产生影响。材料中难以筛选的材料的含量越大，渗透率的可能性越小，筛选速率越低。为了获得愈高的筛选速率，应将难于筛选的材料的含量降至低。另外，粒径指数的差异也对筛选速率有影响。如果粒度指数的差异太大，则生产周期将很大，这将限制产品的质量和加工能力。为了延长使用寿命并减少日常使用中的设备维护成本，现在就和大家分享一些YK型圆振动筛清理的操作规程：
一、检查高频振动筛上、下层筛面，去掉筛面上的杂质。
二、检查高频振动筛上、下层筛面，筛面应无破损，如有破损应立即替换。
三、检查高频振动筛下杂口，清理杂质，下杂通畅。
四、检查高频振动筛进料端筛框固定螺母，确定筛框已被压紧。
五、检查高频振动筛两侧筛框固定螺母，筛框已被锁紧。
六、大、小杂接料口挂好接料袋，确定杂质不外漏。
七、启动吸风装置，使垂直吸风道内有风通过。
八、启动清理设备，注意观察筛体振动情况，如有不正常跳动、晃动现象或非正常响声，应立即停机，检查并排除故障。
九、打开给料闸门，调整匀料板使物料左右均匀流入上层筛面。调好后，须用销紧螺母紧固匀料板轴。
十、平稳地打开垂直吸风分离器风量调节板，小心调整风量，使粮食不随杂质吸出。
十一、注意观察大、小杂内是否混有粮食，如混有粮食应立即停机，按检查筛面情况。
十二、上层筛面杂质至少每1小时清理一次，下杂袋满了要及时替换。
十三、给料停止后，设备继续运转2分钟后再停机。
十四、ZKK直线振动筛长时间不运转，应按拆下上、下层筛面全部去掉杂质，并检查筛面是否有破损。
十五、要经常打扫机器周边的卫生，以确定文明生产的要求。
石嘴山市宏祥利机械制造有限公司【http://www.hxljx.net/】，位于宁夏回族自治区石嘴山市大武口工业园区。公司占地面积大，分为铆焊车间、装配车间、加工车间和铸造车间。我公司有经验丰富的技术人员，具有自主制造，设计、生产和检测的能力，所有产品都实现了标准化、通用化、系列化。主要产品为：破碎筛分设备、矿用振动筛、直线振动筛、棒条式振动给料机、棒条式给料机、振动给料机、小型移动式筛砂机、小型筛砂机、大型筛砂机、移动式筛砂机、浮选机、各种系列振动筛和脱水筛、带式输送机、跳汰洗煤机、筛砂机、给料机、振动筛、皮带机。振动筛分设备全封闭、无粉尘溢散、可连续作业；筛分精度不错、速率不错、筛网利用率不错；体积小、重量轻、启动、噪音低；出料品方向可沿圆周方向任意改变。
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