热镀锌电吊篮由悬挂机构、悬吊平台、提升机、钢丝绳和电源电缆及电气控制箱等主要部分组成。
1、悬挂机构:是架设于建筑物屋面通过钢丝绳来悬挂悬吊平台的装置。悬挂机构由二个相同的悬挂支架成对组成,配重块均衡放置在后座的穿杆上。
2、悬吊平台:是根据建筑物需用尺寸,由前后高低栏片,左右由提升机安装架及底板用螺栓紧固组合而成,是用以上承载施工人员及料具的工作平台。
3、提升机:根据吊篮额定载重不同而配备不同型号提升机,提升机安装于悬吊平台两端的提升机安装架中。提升机是驱动悬吊平台上、下运动的动力装置。
提升机由电磁制动三相异步电机驱动,经蜗轮蜗杆和一对齿轮减速后带动钢丝绳输送机构使提升机沿着工作钢丝绳上下运行。从而带动悬吊平台上升或下降,并且电机的电磁制动器上装有手动释放装置,当断电或故障时,只需把手动释放手柄向上抬起,悬吊平台在自重作用下自由滑降。
4、配置二台LS30型防倾斜式锁,是悬吊平台的保护装置,分别安装于提升机安装架上方的锁支架内,当工作钢丝绳断裂或是悬吊平台倾斜到角度时,能自动锁牢钢丝绳,悬吊平台不坠落或继续倾斜,防止事故发生。
5、工作钢丝绳和钢丝绳:是承受悬吊平台载荷的主要部件,均采用4×25FI+PP-Ф8.3镀锌吊篮钢丝绳。另外每台吊篮单独配备保险绳和自锁器,用于施工人员把带扣在自锁器上。
6、电源电缆及电气控制箱:电源电缆是连接电源和电气控制箱为提升机输送电能的导体。采用三相五线制3×2.5+2×1.5YC-5(1根)五芯胶套电缆。电气控制箱是控制提升机和悬吊平台上下运行的部件。
U型高处作业吊篮结构优化和施工过程
<一>、U型高处作业吊篮结构优化
随着高层建筑的不断增多,高处作业吊篮的少广泛应用较好的提高了工作效率、减轻工人的劳动强度,适应各种建筑施工环境,在建筑物维修业务中显现出其优越性。高处作业吊篮的结构形式与安全特性越来越受到人们的重视。同时在工程中经常考虑在结构所需的强度、刚度、稳定性前提下,考虑选材和节省材料是非常重要的,所以结构优化设计一直是工程技术人员较为关注的问题之一。
1、吊篮结构主要参数
该U型高处作业吊篮由一个单边的1.5m平台、两个转角平台和两侧边各一个2m平台组成。平台护栏所选钢材为矩形薄壁钢管(如40x40X2,50x50X25等),平台底架由花纹板和角钢焊接而成,花纹板下有横梁支撑。平台的各杆件材料均选择Q235钢。
2、吊篮结构简化
根据建筑吊篮的结构特点,为避免问题过于复杂,在尽可能如实反映吊篮结构主要力学特征的前提下,根据其承载特点对模型进行适当的简化。
1)将吊篮结构简化为空间梁框架结构,模型能比较、准确反映吊篮在工作状态下的变形和应力特点。
2)把吊篮各个杆件焊接连接处用梁单元的同一个节点代替。
3)由于吊篮的梁杆单元较多因此底板的板壳单元单独进行分析,这样就避免了具有不同结点自由度的梁单元和板壳单元的联接问题。
吊篮结构自重SWP通过施加惯性力的方式完成,定义材料的密度后,只需设置重力加速度参数即可,施加的重力加速度方向的反方向是惯性力的方向;工况一情况下,吊篮模型承受的载荷均匀施加在所有底部横杆的节点上;工况二情况下,吊篮模型承受的载荷均匀施加在吊篮一端弯角处底部横杆的节点上;工况三情况下,吊篮模型承受的载荷均匀施加在吊篮单边底部横杆的节点上;工况四情况下,吊篮模型承受的载荷均匀施加在吊篮一端侧边底部横杆的节点上。
<二>、施工过程控制措施
(1)施工工艺流程
吊篮悬挂机构安装→固定一吊篮调试→抗裂砂浆找底→一遍外墙底层腻子→二遍外墙柔性腻子→一遍外墙涂料→二遍外墙涂料→拆除拉结点并随拆随处理拉结空洞。
(2)吊篮安装的控制措施
1)电动高空作业吊篮安装应严格按照产品说明书及有关规范进行安装作业;
2)预埋件加工焊接后要经材质、焊缝、防腐等严格验收后方可现场安装;
3)严格控制爬模附墙支座预留孔的位置,浇筑混凝土时严禁将振捣棒直接接触预埋件或预埋管,并派专人看护;
4)悬挂机构的前支撑地面固定牢固后要经过验收,并留存加固验收记录;
5)同一吊篮的两套悬挂机构距离比吊篮平台长200mm*300mm,以免影响安全锁的正常使用;6)吊篮前梁伸出长度不得大于1.3m,前后支架距离为4.9m,配重为1000kg;
7)屋面支架安装完成后,在地面对应的位置安装吊篮篮体,在支架和篮体安装之后,安装人员完成工作中的自检和互检程序,并检查各连接点的螺栓是否缺少和松动;
8)每台吊篮均设有一条保险绳,保险绳固定在屋顶固定点上,保险绳沿墙放下;
9)在确认上述工作完成后,安装人员连接好电源线,将钢丝绳穿到提升机和安全锁内,将吊篮上下运行3次一5次,进行试运行,试运行合格后方可进行吊篮的安装验收;
10)悬挂机构、钢丝绳、安全锁试验、试运行等设备验收完成后,留存验算记录备查,吊篮交付使用;
11)吊篮的使用严格按照《电动吊篮技术交底兼安全操作规程》进行施工。
(3)吊篮拉结点的拆除及预留孔洞处理拉结点的预留孔洞封堵处理,需在拉结处的预留孔洞处300mm直径范围内不做外装修处理。在外墙大面装修施工完成后,将拉结点从下至上以此分道拆除,拆除一道封堵一道,并将预留的未装修的墙面装修完成。
预留拉结孔封堵工艺:预留孔扩成喇叭口形→外墙外侧孔眼膨胀水泥砂浆封堵→孔内填充发泡胶→墙内侧发泡剂清理→墙内侧膨胀水泥砂浆封堵斗养护并做内外饰面。
1.用冲击钻将预留洞中的套管打碎,内、外墙钻头打入深度≥50mm并清理干净,将孔眼扩成喇叭口形,深度20mm,外口φ80mm;
2.用1:1膨胀水泥砂浆从外墙外侧进行封堵入孔内50mm,并与墙面抹平;
3.隔天膨胀水泥砂浆达到强度后从墙内侧将泡沫胶管深入螺栓孔底部进行发泡灌注,灌注深度至距离内墙面40mm即可;
4.用铲刀将残余发泡剂清理干净;
5.墙内侧用1:1膨胀水泥砂浆将剩余40mm孔洞堵实,捣实与墙面抹平;
6.外墙外侧待砂浆养护干燥后,即可进行外墙装修的施工。
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