登录后方可查看联系方式燃煤锅炉除尘器专门用于各种大中小型燃煤锅炉的废气处理，对含硫，高温高湿气体的处理。除尘器内部做处理，滤袋，抗高温，，骨架经硅处理，处理，占地面积小，过滤风速高，滤袋使用寿命长，过滤精度好，正常使用情况下排放浓度可达到30mg/m3以下。滤袋可用连续24个月，设备自动化水平高，在线检测及维修，操作简单，是近几年燃煤锅炉废气处理的_。目前，燃煤锅炉在电力、供暖行业中占绝大多数。燃煤锅炉烟气除尘基本应用电除尘器。但随着_环保要求的日益提高、电除尘器的广泛运用，其弱点也逐渐暴露出来。
燃煤锅炉除尘器的技术特点：
1、采用分节组装，具有占地面积小、运输、安装方便的特点。
2、采用国内_的复合材料和玻璃钢树脂，使其增加了、程度，延长了使用寿命。
3、是一种侧进顶出的冲击式除尘脱硫器，使烟气直接冲击水面，节水并减少污染，操作维修方便，运行费用低，脱水效果好，是一种经济实用的湿式除尘脱硫器。
钢铁高炉脉冲布袋除尘器的除尘机理以及钢铁冶炼除尘现状<一>、高炉煤气脉冲布袋除尘器的除尘机理
高炉煤气是高炉内复杂的理化反应的产物之一。它的成分复杂，烟气量大，属于高温烟气，且物化性质波动大，其粉尘粒径范围大，属于黏性粉尘。用脉冲单机除尘器对高炉煤气进行除尘处理的机理很复杂，往往是多个效应的综合结果。主要包括滤料对尘粒的捕集和粉尘层对尘粒的捕集。其中，滤料对尘粒的捕集包括惯性碰撞、筛滤、扩散、静电和重力沉降等几种效应。当含尘气流通过清洁的滤料时，比滤布空隙大的微粒，因为重力作用、惯性碰撞或筛滤作用沉积在滤料表面；比滤布空隙小的微粒和滤布的纤维发生碰撞后被纤维截留在滤料表面；小粉尘由于布朗运动的作用留在滤布的表面或空隙中；而较微小的粒子则可能随气流一起逸出。
随着滤料捕集粉尘的不断增加，一部分粉尘嵌入到滤料内部，另一部分附着在表面，于是在织孔和除尘滤袋表面形成灰膜(粉尘层)。而灰膜又成为滤膜，使得煤气通过布袋后和滤膜达到了好的净化除尘效果。当灰膜增厚，阻力增大到一定程度时，再进行清灰，除掉大部分灰膜，使阻力减小到较小，再恢复正常过滤。高炉袋式除尘，灰膜起着比滤料重要的作用，使捕集尘的效率显著提高，而滤布则起着形成及支撑粉尘层，即灰膜的作用，因此清灰时应保留粉尘层。
单一纤维滤料过滤时，影响除尘效率的因素有滤布特性、粉尘及烟气特性、过滤风速(即过滤负荷)等因素，同时考虑到灰膜对除尘的作用，清灰强度对除尘效率也有很大影响。
高炉煤气净化系统主要由重力除尘装置、脉冲单机除尘器、氮气喷吹装置、输灰装置等组成。经过初步净化的粗煤气经过脉冲单机除尘器净化后进入煤气柜，主要作为高炉热风炉燃料，剩余部分用于其他场合。
<二>、钢铁冶炼行业环保现状
钢铁等金属材料的冶炼过程中，会产生大量的固态、液态及气态的污染物，这些污染物会对自然环境造成极为恶劣的影响，导致大气污染及水土污染，为此就需要采取措施减少钢铁等金属冶炼过程中的污染排放，采取相应的环保措施，脉冲除尘器对钢铁冶炼过程中产生的污染物进行环保处理，比如烧结机相配套的烟气脱硫设施、球团生产线烟气脱硫设施等，全力推动钢铁冶炼环节烧结(球团)烟气脱硫工作的开展，减少大气污染物的排放。
钢铁企业在优化炼铁环保设备及工艺的同时，也应当探索降低环保设备及环保系统费用及成本的策略与方法，通过除尘器合理选型、控制系统阻力、开展维护及保障等方式，充分体现环保设备及环保系统的运行效果，减少运行费用的支出，优化环保设备及环保效果。另外，我国《钢铁工业大气污染物排放标准》中，明确提出了烧结(球团)及高炉炼铁过程中环保设备应用所排放二呛英的限值，要求钢铁企业在钢铁冶炼的过程中，加强对于二呛英排放的限制工作，优化炼铁环保设备，提高环保效果。除尘器的选型方面，需要根据炼铁工艺生产的实际需求，选用合理的大型、中型及小型除尘装置，选择排放指标合理的除尘器，以实现炼铁废气中的颗粒及细微粉尘的分离，并对其加以回收利用。
炼铁环保设备是钢铁冶炼行业生产过程中不可少的重要设备，是减少钢铁冶炼对环境负面影响的重要途径，在钢铁冶炼过程中，要充分明确其重要地位，同时，结合当前我国钢铁生产行业环境保护的实际情况，思考炼铁环保设备的优化方法，并制定科学的设备管理措施，加强设备的运行维护及日常养护工作。
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