登录后方可查看联系方式ZTC型锅炉除尘器运用了基于多相紊流强传质机理而研制的一种湿法脱硫除尘技术，把离心水膜除尘和喷雾沸腾脱硫除尘相结合为一体，将带有粉尘和无益气体的烟气经的旋流器被加速，并与文丘里前喷入的雾化液及塔部上端喷淋的脱硫液相碰撞形成旋切力，气、液被高速旋切，充分混合后上升进入沸腾反应层，烟气中的粉尘和无益气体被脱硫液中的微细液粒捕获与吸收，由于雾化的液粒产生大量界面，因而单位液量捕集和吸收烟尘和无益气体的效率好。净化后的烟气经脱水器、引风机、烟囱排到大气中。
ZTC型锅炉除尘器采用国内优良复合材料玻璃钢树脂，以实际报告为主，性能稳定程度高，使用寿命长，多功能一体化，占地面积小，安装简便，不增加任何动力，阻力小，耗水少，比较完善地解决了湿式脱硫除尘器设备存在的一些实际使用问题。是我国目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂除尘效果*理想的环保产品。
生物质锅炉采用脉冲除尘设备的成功案例和除尘滤袋注意事项{一}、生物质锅炉采用脉冲单机除尘设备的成功案例
生物质具有低碳高挥发分、低硫高氧、低密度大体积的特点，平均2吨生物质的热值可抵1吨标煤。我国生物质资源丰富，年发生量约占年采煤量的50%，折合为6.56亿吨标煤。生物质燃料宜采用炉排炉或CFB锅炉，低温燃烧。烟气中SO2、NOx浓度低，属绿色可再生能源。生物质燃烧发电在国家新能源开发利用中占重要的战略地位。生物质不易燃尽，燃烧产物易积灰结渣，并二次引燃，烟气温度大幅度变化，烟尘质轻粒细，除尘难度较大，宜采用脉冲单机除尘设备，辅以旋风预除、预涂灰、喷雾控温，凝并增重等技术措施。
生物质电厂采用脉冲单机除尘设备的成功案例有：2007年中节能宿迁生物质电厂2×12MW机组除尘项目设计采用行喷单机脉冲除尘器，配玻纤覆膜滤料；江苏联美电厂75t/h生物质锅炉，燃用小麦、水稻秸秆，设计采用行喷单机脉冲除尘器，配PPS/PTFE复合滤料。2008年山东某生物质电厂2×75t/hCFB锅炉，设计采用行喷单机脉冲除尘器，配PPS滤料。但投运后问题也很多：一是因设计流速过高以及温控失误、糊袋等原因造成除尘器高阻（2200Pa）运行；二是因烟气含氧量高达16%，在160℃～180℃高温条件下，PPS滤料被氧化腐蚀，并有火星烧灼，除尘布袋严重破损。后经除尘器扩容、改用玻纤覆膜滤料、改进气流分布等多项措施，使问题得到了解决。
工业锅炉中不同的燃烧方式产生的烟尘量是大不相同的。不同的燃烧方式，烟气带出的颗粒组成也不相同。颗粒愈细就愈难从烟气中分离出来，因而不同的燃烧方式对除尘装置提出不同的要求。脉冲除尘器对于细颗粒的粉尘过滤优点使得脉冲除尘器应用愈来愈广泛。
{二}、除尘布袋的注意事项及清灰方式
除尘布袋的注意事项：
1）新工艺旧除尘布袋不应混装，避免损坏时间不同影响除尘装置正常工作。
2）除尘布袋的老化。主要由于以下原因引起的，须进行原因调查，采取消除措施并换除尘布袋。
①因异常高温而硬化收缩；②因与酸、碱或有机溶剂的蒸气接触反应；③与水分发生反应。
3）滤布不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。
4）换下来的除尘布袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修好后留待换。如被粉尘糊住的除尘布袋，用水冲洗，凉干后留待换。
直接影响除尘器的除尘效果，选取用除尘布袋从下列几个方面选取择：气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素。除尘器或除尘装置就是把粉尘从烟气中分离出来的设备。而脉冲单机布袋除尘器也称为过滤式除尘器,一种干式良效除尘器,利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。除尘布袋的面料和设计应尽量追求良效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。除尘布袋的选用至关重要。
除尘布袋一般按照清灰方式不同分为脉冲式除尘布袋，振打式除尘布袋，反吹式除尘布袋。
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