登录后方可查看联系方式DMC系列脉冲单机除尘器是采用高压（0.5~0.7MPa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，具有清灰动能大，清灰效率好的特点。DMC型脉冲单机布袋除尘器并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式），广泛用于建材、冶金、矿山、煤炭、非金属矿细粉加工等行业的含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。
除尘滤袋穿漏监测定位技术现状跟存在问题影响<一>、脉冲单机除尘设备除尘布袋穿漏监测及定位技术现状
脉冲单机除尘设备因具有系统运行稳定可靠，除尘率高，利于粉尘回收和节省投资等优点而成为目前使用较广泛的除尘装置之一。随着我国环境保护力度的加大和对资源浪费控制要求的提高，脉冲单机除尘设备的应用范围将会进一步扩大。然而，脉冲单机除尘设备除尘布袋穿漏自动监测及漏袋定位检测问题一直未能很好地解决，成为其应用的一大技术障碍。
除尘布袋穿漏是指脉冲单机除尘设备的除尘布袋经过一段时间运行后，由于滤料老化、局部疲劳、粉尘冲击与磨损以及烟气腐蚀等原因，使除尘布袋局部出现穿孔、破损或撕裂等而导致粉尘跑漏的现象。除尘布袋穿漏致使一部分本来在正常条件下已经收集的粉尘污染物泄漏并排入大气，导致除尘效率降低，有用成分的回收减少，对大气环境产生附加污染，给企业造成不必要的资源损失和经济损失，大大影响了脉冲单机除尘设备的扩大应用，是一个迫切需要解决的实际问题。
2005年投运和在建的干法脱硫配置的脉冲单机布袋除尘器，装机容量已突破300万kW。脉冲单机布袋除尘器在烟气干法脱硫后的高浓度烟尘工况下除尘，取得了很好的效果。脉冲单机布袋除尘器在电力行业的市场份额快速增长。
<二>、锅炉单机除尘设备存在的问题及影响
由于锅炉单机除尘设备反吹系统与清灰系统存在诸多问题，导致机组不能长时间安全、经济运行。
1、反吹系统
主要存在以下问题：
（1）圆阀轴承进灰抱死；（2）方阀弹簧断裂；（3）链条下托轮磨损严重，托轮轴磨损；（4）碰臂滚轮轴磨损严重；（5）链条磨损严重，生锈、多次断裂；（6）驱动链轮轴多次出现弯曲变形故障；（7）驱动机构负荷大，连接部件螺栓经常松动，安全销断裂；（8）链条驱动内部碰头和碰块经常卡涩无法运行；（9）方阀及圆阀密封不严，漏风；（10）环链驱动机构安装不严密，漏风。
2、清灰系统
由于机构存在磨损、卡涩等诸多问题，使得脉冲单机除尘设备无法正常工作，差压偏大。尤其是1号锅炉的脉冲单机除尘设备，机组负荷为200MW时，脉冲除尘设备每个通道差压达1400Pa以上；负荷为250～300MW时，锅炉单机除尘设备每个通道差压均达到2000Pa以上，并呈现不断增加的趋势。为防止锅炉单机除尘设备通道被堵死，只能打开旁路进行人工清灰。
3、影响
（1）锅炉烟尘排放的质量浓度超标，较高达到482mg/m³，对环境造成较大污染；
（2）引风机动叶片磨损严重。
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