分选系统是用来将餐厨垃圾中各种组成成分进行分类的机械装置,以提高原料的纯度。选择分选设备应考虑物料的形状、尺寸、整体密度、含水率及黏结性,其材料、易清洗,运行能耗低、噪声小、性高。餐厨垃圾分选通常采用平面振动筛。
破碎系统是把垃圾破碎至处理工艺所需要的形状和尺寸,使垃圾混合物达到均一化。常用的破碎设备是剪切式破碎机,由减速电机带动两根刀轴对向旋转,物料通过刀轴剪切、撕裂、挤压作用实现细化、分解。
挤干系统主要是是采用螺旋挤压的方法将餐厨垃圾物料进行脱水,以达到垃圾减量,方便运输的效果。脱水后的物料也可直接进入下道工序的干燥设备中,从而降低了干燥设备的能耗。
油水分离系统采用多项环保技术,处理流程和的结构设计,根据水与油的比重差,使油粒子在经过时间的缓流和隔板的碰撞后浮于水面上。餐饮油水分离器采用斜板隔油技术和液位自动控制技术,不需任何动力和添加剂,就能自动地将含油废水中的混合油脂分离出去并集中到集油槽排放出去,处理后的废水排放达到排放标准。
厌氧消化处理技术以及传统餐厨垃圾处理技术问题
(一)、厌氧消化处理技术
由于采用的核心处理技术不同,我国餐厨垃圾处理形成了“四大模式”:“北京模式”多以厌氧消化技术为,“西宁模式”以饲料化技术为主,“上海模式”则采用动态好氧消化——此技术多用于污水处理,而“宁波模式”则生产菌体蛋自、饲料添加剂和工业油脂。
厌氧消化又叫沼气,是指有机物质在一定的水分、温度和厌氧条件下,通过种类繁多、功能不同的各类微生物的分解代谢,较终产生甲烷和等混合气体(沼气)的复杂的生物化学过程。原料生成沼气是通过一系列复杂的生物化学反应过程来实现的。一般认为可分为三个阶段:
水解阶段→产酸阶段→产甲烷阶段
利用厌氧技术处理餐厨垃圾并产生沼气是国内近年来研究的热点,分为批式、序批式和连续三种类型。由于批式具有操作简单、对有机物的去除能力强等优点,因此,人们过去对批式的研究较多。但是,它具有时间长、罐的处理能力较低等不足,另外,由于现实生活中每天的餐厨垃圾排放量较大,处理大量的餐厨垃圾则需要厌氧罐的处理能力较强,因此,序批式便成为目前厌氧的研究热点。
沼气按原料中干物质含量的高低分为湿式(TS小于20%)和干式(TS大于20%)两种类型,我国多采用前者,而德国等北欧国家多采用后者。
由于餐厨垃圾含水量较高,干物质尤其是有机干物质含量相对较少,因此,适宜采用湿式,不建议干式。以北京董村生活垃圾综合处理厂项目为例,处理量为每天200t餐厨垃圾。采用Bioxnax湿式厌氧消化工艺处理餐厨垃圾。
此工艺优点是具有较高的有机负荷承载能力,能回收生物质能,较好地实现餐厨垃圾处理的“无害化、减量化及资源化”的要求;缺点是餐饮垃圾处理设备投资大,工艺较复杂,产生的沼液、沼渣量较大,运营成本高。
(二)、传统餐厨垃圾处理技术存在的问题
传统餐厨垃圾处理设备一体机方式是:在企事业单位和学校食堂、食品经营场所的后勤区域内设置垃圾房,配有垃圾冷库、垃圾收拣台、垃圾房除臭装置、垃圾压缩等设备。其中垃圾收集除了要面临卫生、环境、健康、等方面的问题外,还要考虑运营成本方面的问题。
传统的垃圾处理方式存有的问题主要表现在以下方面:垃圾房内需配套冷藏库、常温储藏空间等,其占用的空间面积较大;收集劳动强度大,增加清运环节和清运次数,收集清洁费时费钱;餐厨垃圾回收成本高;清运时既占用了后勤服务通道和专用垃圾服务梯,还存有与食物流线交又的隐患。有时甚至还无法通过食品卫生检验部门的认可,造成无法营运。
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