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目录
一、灯饰行业的管理痛苦
二、快速整理物料资料和bom表
三、销售管理
四、MRP分解的功能，考虑库存、在途、需求达到系统供需关系平衡，按照物料属性自动分解制造、委外、采购计划
五、采购
六、委外流程
七、仓库管理
八、车间管理
九、财务、应收应付，收付款，资金收支
十、成本管理：财务可做多套成本
十一、总账管理
一、灯饰行业的管理痛苦
行业痛点：
总的行业痛苦：灯饰行业入门门槛太低，物料繁多，来回外加工频率高，成本管控难，产品创意抄袭严重，利润薄！
1. 门槛低，从而导致缺乏比较核心的管理团队，人员流动性比较大，保证不了团队稳定，从而影响管理。
2. 客户诚信管控。财务、业务、仓库沟通不及时，导致因诚信问题不应该出货的，但仓库却出货了，不应该下销售订单的，业务却有下单了，进而导致车间又生产了。
3. 物料资料（包括原材料，成品，辅料，包装材料等）很难整理，有些工厂几乎没有物料编码概念；没有物料编码，直接叫用中文；同一个物料，张三叫A，李四叫B，一物多码，叫法繁多，最终导致沟通困难，买错料，收错货、备错料，生产错误，导致仓库呆滞严重。
4. Bom表资料没有整理归档，和持续的维护完善，工程资料做的不够严谨； 部分成品或者是半成品的工程BOM资料丢失，图纸资料不够完善。基础BOM资料的不完善，导致业务、采购和生产反复出错。
5. 对于业务订单和采购订单领导不审批又不放心，如果要审批的话又要被锁定在办公室里电脑办公。审批也没有来源依据可供参考。
6. 同一种物料受产能影响，同时存在自制和委外的情况，随时有可能制造和委外相互切换，也就是生产工单和委外工单相互切换，PMC人工无法跟到位，总是在‘打仗’一样的忙，老板或者厂长总是在忙于‘救火’。
7. 部分物料存在超发料的情况，PMC和仓库管控不到，比如：电子元器件超发料，无法总计超发数量，后面返回的数量以及损耗了的数量，导致后面的订单库存不够或者重复买料
8. 委外工序层次复杂，反复加工，和供应商之间来料/发料，漏件、掉件很多，又追查不到在那个委外环节，那个流程，那个工序出了问题，最终都由老板买单。经常紧急补料救场，最后老板去协助采购追料。
9. 委外发料后，加工厂挪用物料，本该做成A的，结果拿去做成B了，导致需要的做不出来，不需要的做了一大把，最终还要加急补料生产，进而造成库存积压
10. 生产、采购、仓库等部门数据掌握在个人的手里，各个部门消各自的单，没有统一归档，无法做到信息共享（单价金额不做共享），业务部门要查一个订单的进度要挨个部门的询问，还可能存在少查、漏查、错查等等问题，无法做到一目了然。生产无法给出准确的交货期，采购无法让供应商按时按量按质交货。
11. 库存积压太多，一年下来发现赚的钱都积压在仓库了，呆滞物料一大堆没有做成成品，价值就为零。
12. 仓库盘点不准确，盘点工作量大，拖拖拉拉；盘点时还总是允许物料进出，导致越盘越错；有些工厂仓库根本就没有盘点的机制；仓库允许非仓库人员随意进出仓库，非常放纵。
13. 生产过程中，仓库提前备料时，结果料已经拿到备料区，但是还未出仓，对于盘点和查库存都有很大的障碍，
14. 员工工作量大，基本上都是‘身兼多职’，并没有做到一个萝卜一坑，所以每天非常的忙，没有时间去操作数据，总是先做然后后面去补数据，一但忘记，数据全乱了。所以数据一直做不准确。
15. 财务应收、应付没有前端数据来源，财务自己做手工帐或者外接财务系统，单据录入工作量庞大（通常录入的单据还只是有汇总，没有明细）、效率低、而且还容易录错以及漏单，出错的风险很大。
16. 财务物料进销存表不好统计，在制品库存更加不好统计，无法计算出还有多少配件在制，只是简单的算总数，没有明细。而且表格手工编制很麻烦，工作量很庞大，效率低。
17. 手工做资产负债表不平时，很难查到来源单据，很难查出问题，可谓是为了0.1元而上穷碧落下黄泉，两处茫茫皆不见。
18. 手工帐和用外接独立的财务系统做库存结转时因为没有和前端数据连接起来所以做起来超级困难，几乎没有准确率，从而导致成本不准确，而且凭证还要自己一个个编制，工作量庞大
19. 发现问题反结账的时候，手工做账需要人为的一个个凭证修改，容易出错，又难操作，出错后又难查、
20. 计算成本困难，做报价成本时，每次计算成本都要打印bom表然后找每个物料的单价来填写，再计算成本；做实际成本时，手工做账和外接单独的财务系统根本无法做到加权平均，实际成本更加难做
21. 每个工单的成本如果要做准，就都要按照当批工单的实际发料情况（和标准bom表不一定一致）来计算，并且都还要先计算出每个物料加权平均后的单价，再录入每个工单的物料清单，最后计算出成本，这样子对于人工操作和外接的单独财务系统来说太复杂太难了。
22. 财务利润表以及每个订单的单独利润，都要在算出成本后，再编制，每个订单的生产成本都需要手工绘制，工作量大，效率低，容易出错
