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折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。具体的结构有： 一、滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞(杆)带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值；
二、工作台部分：由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其较小读数为0.01毫米（前后位置均有行程开关限位）；
三、同步系统：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，结构简单，性能稳定，同步精度不错。机械挡块由电机调节，数控系统控制数值；
四、挡料机构：挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸。
折弯机的结构特点如下：
一、采用全钢焊结构，具有足够的强度和刚性
二、液压上传动，机床两端的油缸安置于滑块上，直接驱动滑动工作
三、滑块同步机构采用扭轴强迫同步
四、采用机械档块结构，稳定
五、滑块行程机动快调，手动微调，计数器显示
六、斜楔式的挠度补偿机构，以确定获得较不错的折弯精度。
液压折弯机在操作时，如果操作不当，会影响折弯机的工作速率，缩短其使用寿命，严重的还可能会造成伤害，所以我们在操作的时候需要要遵守以下操作规程：
一、严格遵守机床工平安操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品；
二、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置；
三、检查上下模的重合度和结实性；检查各定位装置是否符合被加工的要求；
四、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序；
五、设备启动后空运转1-2分钟，上滑板满行程运动2-3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，都正常后方可工作；
六、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，配合人员均在平安位置方准发出折弯信号；
七、板料折弯时需要压实，以防在折弯时板料翘起伤人；
八、调板料压模时需要切断电源，停止运转后进行；
九、在改变可变下模的开口时，不允许有任意料与下模接触；
十、机床工作时，机床后部不允许站人；
十一、严禁单在一端处压折板料；
十二、运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手；
十三、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床；
十四、经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定；
十五、发生异常立即停机，检查原因并及时排除；
十六、关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上；
十七、先退出控制系统程序，后切断电源。
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