湿法球磨绿碳化硅的能耗和用途

　　湿法球磨工艺是目前国内大多数陶瓷厂采用的原料加工工艺，该工艺的主要设备是球磨机。球磨机的运行需要消耗大量的电能，是陶瓷厂较大的能源消耗者之一。因此，如何降低湿法球磨绿碳化硅的能耗是陶瓷行业节能工作的要点。
湿法球磨绿碳化硅比刚玉硬度高，仅次于金刚石、立方氮化硼和碳化硼，硬度高，切削能力强，化学性能稳定，导热性好。绿碳化硅微粉的莫氏硬度为9.2，维氏显微硬度为3000-3300千克/平方米，努普硬度为2670-2815千克/米，
湿法球磨绿碳化硅适用于抛光、研磨、耐磨、砂轮、单晶硅线切割、特殊涂层，适用于研磨硬质合金、硬脆金属和非金属材料，如铜、黄铜、铝和镁，以及非金属材料，如石材、光学玻璃和陶瓷。
主要用于玻璃抛光、晶体研磨、单晶硅线切割、陶瓷抛光、砂轮制造、塑料制品填充改性等诸多领域；也可用于晶体切割和研磨、硬质玻璃的研磨、单晶硅和多晶硅棒的切片、单晶硅片的研磨、超硬金属的加工、铜和铜合金等软金属的加工、各种树脂材料的加工等。是超精油石的理想材料。它具有良好的导热性和耐高温性。
湿法球磨绿碳化硅等硬度和耐久性较高的磨料，用于制作各种纤维轮、百洁布、尼龙砂带、海绵砂块等。这种复合磨料制成的纤维砂轮具有抛光和磨削的双重性能。一般原磨料适合哪种用途。经过实验确定合适的绿碳化配比转化成产品后，会有更好的抛光性能达到这个目的。
绿碳化等磨料制成的纤维轮通用性好，适用范围广。绿碳化与其他磨料复合制作纤维轮时，由于湿法球磨绿碳化硅是柔性耐磨材料，硬度比其他磨料低，可以认为绿碳化的粒度比原磨料粗，其他磨料的粒度可以保持不变。
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