单机除尘器是一种体积小,除尘速率还可以的就地除尘机组。采用分室离线脉冲清灰技术,克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点,清灰能力不错,除尘速率还可以,排放浓度低,漏风率小,能耗低,占地面积少,运行平稳。
单机除尘器基本结构由风机、过滤器和集尘器三个部分组成,各部件都安装在一个立式框架内,钢板壳体,外型美观、结构不错、运行稳定、使用方便。
单机除尘器普遍用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业以及不怕火材料,水泥建材,砂纶制造、化工制品、机械加工等行业除尘。该产品对比重大的金属切屑,铸造用砂,如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机等,和中等比重的粉尘,如水泥、陶瓷粉、石膏粉、碳粉、颜料、胶木粉、塑料粉等等,以及比重较轻的非纤维性粉尘均有良好的除尘效果。
单机除尘器的清灰装置由脉冲阀、喷吹管、贮气包和脉冲控制仪等几部分组成。脉冲阀一端连接压缩空气包,另一端连接喷吹管,脉冲阀背压室接控制阀,脉冲控制仪控制着控制阀及脉冲阀的开启。当控制仪无信号输出时,控制阀的排气口被关闭,脉冲阀喷口处关闭状态,当控制仪发出信号时,控制阀排气口被打开,脉冲阀背压室外的气体泄掉压力降低,膜片两面产生压差,膜片因压差作用而产生移位,脉冲阀喷吹打开,此时压缩空气从气包来通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出(从喷吹管喷出的气体为一次风)。当气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气进入滤袋,造成滤袋内瞬间时正压,实现脉冲清灰。
在单机除尘器停止工作时,反复对除尘器进行清灰操作(可用手动清灰)将滤袋上的粉尘除掉,以防止潮气影响而糊堵滤袋。除尘骨架在正常工作时,排灰、卸灰装置不能停止工作,否则灰斗内很快会积满粉尘以至溢入袋室,迫使除尘器停止工作。一旦有上述情况发生,就说明有滤袋破损或操作条件不对。滤袋破损换,有换记录,记载换的室和滤袋位置、换日期。每月:对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、脉冲阀、电机和设备按其操作功能进行详细检查,每年:从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋,分析预测滤袋的使用寿命及需要的换情况;对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封泄漏情况进行检查。
布袋除尘器保养的注意事项:
1、先是对设备管理人员的选择。相关人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件,并掌握调整和维护方法,减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油;
2、发现有不正常现象应及时排除,储气罐、排污阀应每班排污一次3-6个月清洗一次。电磁脉冲阀如发生故障,应及时排除,如内部有杂质、水分,应进行清理,如膜片损坏应及时换;
3、使用定时式清灰控制器的,应定期测定清灰周期是否准确,否则应进行调整。如使用定压式清灰控制器,应定时检查压力开关的工作情况,测压口是否堵塞,并进行清理;
4、开机时,先接通氮气至储气罐,接通控制器电源,启动排灰装置,如果系统中还有其他设备,应先启动下游设备,停机时,在工艺系统停止之后,应保持除尘器和引风机继续工作一段时间,以除去设备内的潮气和粉尘;
5、全部检修入孔门上的密封条如有损坏或老化,应及时进行换,定期测定工艺参数,如烟气量、温度、浓度等,发现异常,应查找原因并及时处理;
6、定期检查天天:对各仓室压力降、阀、汽缸和进出风阀门的操作进行一次全部检查,储气罐、气源三联件中的过滤器应每班排污一次,油雾器应经常检查存油情况,及时加油,并至少每班一次记录每周;
7、对整个清灰循环系统进行观察,确认清灰循环、进出风阀门的操作和PLC操作正常,检查门密封情况检查;对净气室和滤袋检查,也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。
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