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弹性联轴器的非线性动力特性以及主要适用特点[一]、弹性联轴器不对中转子轴承系统的非线性动力特性
在旋转机械中，不对中是仅次于不平衡的较常见的故障之一，联轴器不对中引起的附加作用力和力矩会诱发轴系的其它伴随故障，同时其它故障引起的轴系振动超标同样会引起不对中故障。不恰当的安装，转子的初始弯曲和热变形，非对称激励等使得轴系间不可能对中。因此研究不对中的产生机理和其对转子振动响应的影响，对于轴系的安装调整、故障诊断、等均具有重要意义。
由于不对中故障引起的轴系振动响应特征较容易识别和调整，而建立较为准确和普适的联轴器不对中的动力学模型十分困难，所以对轴系不对中机理的研究却并不充分。尽管如此，在对轴系不对中问题的研究上仍然有一些富有意义的研究成果。综述了不对中故障的机理、特征及对轴系稳定性的影响，总结不对中故障特征；弹性柱销齿式联轴器不对中转子系统的建模和分析方法；齿式联轴器不对中的建模及对轴系振动的影响，通过实验研究了各种不对中状态下轴系振动响应的特征。联轴器不对中转子的不平衡响应，并指出不对中会引起高倍频响应；不对中转子系统的振动特征，指出除不对称外，转子裂纹和刚度不对称等也会产生工频的振动响应，并提出全息频谱方法可以用于不对中故障的诊断；平行不对中和偏角不对中所引起的附加力和力矩模型，建立了不对中转子系统的有限元模型，分析并指出不对中附加力和力矩的作用位置对转子系统的弯曲模态和振动响应有很大影响；联轴器不对中转子一轴承系统在跨越系统临界转速时的瞬态响应，并指出联轴器不对中对系统临界转速的影响可以忽略；联轴器不对中的建模，不对中对转子系统一阶临界转速和稳定性的影响，并讨论了不对中的诊断识别方法。
综上所述，对于不对中转子系统的绝大部分的研究均局限于线性范围内，没有考虑滑动轴承引起的非线性效应，且只关注于转子系统在若干关键转速下的振动响应特征，转子系统在升速过程中的全局频率响应特征很少被关注。本文建立了多盘转子一滑动轴承的集聚质量模型，联轴器不对中引起的附加作用力和力矩被看作是作用于轴系上的外部激励，并考虑了非线性油膜力的影响。比较分析了在考虑联轴器不对中前后系统的振动响应特征和稳定性，分析了在升速过程中系统的频率响应特征，运动的分岔和周期特性。
联轴器不对中影响下滑动轴承支撑的多盘转子的非线性动力响应特征及稳定性，联轴器不对中所引起的附加力和力矩被看作是转子一轴承系统的外部激励，比较分析了在考虑不对中影响前后，转子一轴承系统在升速过程中的频率响应特征、运动周期性及稳定性。
[二]、梅花联轴器主要适用特点
梅花联轴器主要适用于起动频繁、正反转、中高速、中等扭矩和要求高性的工作场合，例如：冶金、矿山、石油、化工、起重、运输、轻工、纺织、水泵、风机等。工作环境温度-35℃～+80℃，传递公称扭矩25～12500Nm，许用转速1500～15300r/min。
梅花型弹性联轴器具有以下特点：
(1)梅花弹性联轴器工作稳定，具有良好的减振、缓冲和电绝缘性能。
(2)结构简单，径向尺寸小，重量轻，转动惯量小，适用于中高速场合。
(3)具有较大的轴向、径向和角向补偿能力。
(4)聚氨酯弹性元件耐油，承载能力大，使用寿命长，。
(5)联轴器无需润滑，维护工作量少，可连续长期运行。
梅花联轴器的特点
梅花联轴器运用梅花形弹性元件放置于两半联轴器凸爪之间来完毕两半联轴器的联接。两半联轴器的结构标准相同，在其端面各有多个凸爪，依次放入梅花形弹性元件的圆形凸部之间。并且通过他们之间的触摸将扭矩在主动轴传至从动轴。梅花形弹性元件的方法不局限于圆形凸部，还有矩形和长弧形凸部等几种。
梅花形弹性元件的材料除了橡胶外，还有聚氨脂弹性体等制成的。梅花形弹性联轴器的弹性元件，在单向翻滚时，只需一半的凸部接受载荷，有着传递扭矩的作用。参加传递扭矩凸爪触摸面上的载荷散布情况与触摸部分的形状有关，跟着表里直径的差值添加，载荷散布的不均匀性也随之添加。此外，当两半联轴器有相对位移，弹性元件的作业面与半联轴器凸爪之间存在空位时，这种载荷散布的不均匀性还将进一步添加.，不但一个凸爪作业面上的载荷散布不均匀，并且各受载凸爪之间的载荷也趋向不均匀。
梅花联轴器的特点是零件数量少，外形标准较小，弹性元件制造简略，承载才调也较高，但装拆时，需求沿轴向移动两半联轴器。
泊头市恒发联轴器厂（http://www.bthflzq.com）主营各种十字滑块联轴器、蛇簧联轴器、梅花形联轴器产品广泛应用于轧机、橡胶、塑料、造纸、起重、运输、机车、电力等机械设备,是生产国产汽车传动轴、农用车传动轴、工程车及各种非标准传动轴的厂家。热忱的欢迎各地客户来厂来电咨询。
