单机除尘器也可以称为单机袋式除尘器、单机布袋除尘器等,是为水泥厂库顶,库底。皮带输送及局部尘源除尘而设计的。也可以用于其它行业的局部尘源除尘用。具有体积小处理风量大,结构紧凑,使用方便稳定等优点。
单机除尘器是靠压缩空气通过喷吹实现的。把除尘滤袋依次单独进行清洁,可使袋式除尘器在清洁过程中确定了的空气流动,因此单机布袋除尘器可连续进行收尘工作,除尘效果良好。
单机除尘器的工作原理:
含尘气体进入单机袋式除尘器后,粉尘经过两级过滤,起先气流速的降低和气流方向的改变,使大颗粒的粉尘由于重力作用和惰性而沉降于集尘箱(A型和J型)。对于B型产品则落入用户的料仓、料斗等设备内;而较轻、较细的粉尘则被滤袋阻留于袋壁,净化后的清洁空气再通过离心力的作用送回车间,从而减少热损失。
单机除尘器具有清灰动能大,清灰速率不可以的特点。并且体积小,重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便,单机除尘器广泛用于建材、冶金、矿山、煤炭、非金属矿很细粉加工等行业的含尘气体净化处理系统,是环保除尘的理想设备。
锅炉除尘器的应用同系统运行影响
<一>、锅炉布袋除尘器的应用
某工程9台锅炉的脉冲除尘器,经2个供暖期运行,各项指标都达到设计要求,实测出口含尘质量浓度为50mg/m³以下。运行中从未因除尘器问题影响锅炉的运行,达标排放稳定。PLC自控系统运行正常,完全按事先设定的程序运行,只要某个参数超出规定的范围,PLC系统都能及时警报并启动旁通烟道,确保除尘布袋。应用注意事项如下:(1)脉冲除尘器的预喷涂脉冲除尘器在次投运和停机时间较长再启动前,都对除尘布袋进行预喷涂,即在除尘布袋外表面预先喷涂一层保护层,以防细灰尘进入滤布内堵塞孔隙而又难清出,同时避免锅炉用油点火时,油烟中的焦油类物质堵塞除尘布袋。
(2)脉冲除尘器的停机保养气箱脉冲除尘器如果长期停用,采取保养措施,以防除尘布袋受潮、板结和腐蚀,关闭除尘器所有进出口阀门。在停机期间按规定的时间间隔打开进出口阀门,利用烟囱自然通风4h,或打开电加热器加热8h,以驱除除尘器内潮气,保持干燥。
(3)脉冲除尘器的选用①注意滤料的耐温、耐酸、耐碱等要求,目前锅炉配套用脉冲除尘器的可选滤料有莱登、进口玻纤复膜等。
②较好选用脉冲反吹,可选用较大的气布比,减少滤料数量,缩小除尘器体积。
③按压缩空气的压力,脉冲除尘器分为高压脉冲式(0.5~0.8MPa)、中压脉冲式(0.2~0.4MPa)和低压脉冲式(0.06~0.10MPa)。3种形式造成除尘器结构有很大差别,但除尘效果都很好,应根据具体情况来确定。
④脉冲除尘器的旁通烟道、PLC控制装置和灰斗自动加热装置等都是必要的。除尘器前是否装设喷水或冷空气降温措施,要具体分析。
⑤脉冲除尘器分离下来的细灰如何排出和储运也需处理好,否则会引起二次污染。
脉冲除尘器技术是比传统的静电除尘器良效、稳定的除尘技术,既是目前燃煤电厂除尘技术的主流趋势,也是环境保护的重要手段。
<二>、锅炉系统运行变化对两种除尘器的影响比较
①锅炉产生的烟气量变化
锅炉除尘器:与除尘滤袋有关,只要除尘滤袋不损坏,烟气的出口排放浓度可以实现稳定排放,即小于50mg/m³,根据系统运行情况自动调节出灰方式。
电除尘器:除尘效率波动较大,烟尘排放浓度会随着电网电压的波动,出现波动,排放不稳定。
②锅炉烟气的温度变化
锅炉布袋除尘器:烟气温度太低了会结露,同时可能会引起糊袋和本体钢结构腐蚀;烟气温度太高超过滤料允许温度,容易烧袋,设计了旁路烟气系统。
电除尘器:烟气温度太低了也会结露,不但会引起本体钢结构腐蚀,电场内部还会产生高压爬电;烟气温度太高了板会受热变型,同时粉尘的比电阻升高,不容易合电,从而影响除尘效率,而且影响很明显。
③锅炉系统漏风
锅炉布袋除尘器:对于耐氧性差的除尘滤袋会影响除尘滤袋寿命,比如PPS滤料,所以烟气含氧量控制在10%以内,但除尘效率不受影响。
电除尘器:漏风风量增加就等于增加了电场风速,电场风速增加了对除尘效率有影响。
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