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影响精密机械加工件精度的因素同技术规程(一)、影响精密机械加工精度的因素
众所周知，之所以精密机械加工的加工被称为精密机械加工，正是因为其加工工序及工艺要求非常高，对产品的精度要求非常之高，而精密机械加工的加工精度包含了位置的精度，尺寸的精度，形状的精度等，结合公司十多年的生产加工经验为我们总结了以下影响精密机械加工精度的因素：
（1）机床的主轴回转跳动能对零件的加工精度产生确定的误差。
（2）机床导轨的精度不准确也能导致精密机械加工工件形状的误差。
（3）传动部件也能导致工件加工产生误差，这也是工件表面误差产生的较主要的因素。
（4）刀具，夹具种类的不同也会对加工工件的精度产生不同程度的影响。
（5）在加工切削的过程中由于受力点的位置发生变化会导致系统产生变形，从而产生差异，也能使工件的精度产生不同程度的误差。
（6）切削力度的大小不同，也会导致工件精度受影响。
（7）工艺系统受热变形导致的误差，精密机械加工过程中，工艺系统会在各种热源的作用下产生确定的热变形。
（7）工艺系统受热而产生的变形经常会导致工件的精度受到影响。
（8）机床受热而产生变形会导致工件产生变形。
（9）刀具受热变形会对工件产生很大的影响。
（10）工件本身受热变形，主要是在切削过程中受热产生变形。
(二)、机械部件加工的温度状态以及技术规程
如今为了让机械设备的性能以及质量好，因此对于机械部件加工方面的要求加高了，在进行操作的过程中是一种用加工机械工件的外形尺寸或者是性能进行改变的过程，而且被加工的工件处于一种温度的状态，在确定的程度上是可以分为冷加工和热加工的，如果是在常温下加工的话，而且不会引起工件的化学或者是物相变化就叫做冷加工。
在进行机械部件加工的过程中，对于温度的要求是比较严格的，如果是高于或者是低于常温状态下精密零部件定制的话，这样就会直接引起工件的化学或者是物的相变化，称为热加工，我们比较常见的人处理、锻造、铸造和焊接等等。机械部件加工主要是通过每一个不一样的机械对工件的外形尺寸或者还是功用进行行动的进程，按照被加工工件处于的温度状态，分为冷加工和热加工。其中机械部件加工中的工序是指在一个工作地址,对一个或一组工件所连续结束的那有些技能进程。构成一个工序的要特点是不改动加工目标、设备和操作者,并且工序的内容是连续结束的。其技能进程能够分为以下两个工序。精细零件加工技术就是在流程的基础上，改变出产目标的形状、尺度、相对方位和性质等，使其变成成品或半成品，是每个进程，每个流程的具体阐明，比方，上面说的，粗加工也许包含毛坯制作，打磨等等，精加工也许分为车，钳工，铣床，等等。
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