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脉冲除尘器除尘滤袋除尘系统阻力大同主要参数一、脉冲除尘器除尘系统阻力大
(1)脉冲电磁阀膜片，控制仪工作不正常脉冲电磁阀膜片、控制仪是脉冲袋式除尘器不可少的重要附属设备，主要担负着除尘布袋的清灰作用，以维持除尘器长期而稳定地运低如果脉冲电磁阀膜片、控制仪工作不正常，其直接表现为“糊袋”，即在除尘布袋表面粘附厚度可达5mm左右的粉尘层，从而使除尘系统阻力增加，测试结果表明，“糊袋”后除尘器阻力可增加36%，导致除尘降低.
(2)高压风的质量是影响除尘效果的另一重要因素有三个方面表现：一是高压风供风量正常情况下，每个脉冲电磁阀膜片工作需0.037m³/min的高压风量，如满足不了要求，则不能正常清灰，导致除尘器“糊袋”。二是高压风压力。在除尘布袋清灰瞬间，只有电磁脉冲阀内压力大于除尘布袋外压力(除尘器内负压)于5倍，即要求所供给除尘器的高压风压力为60~70kPa，才能使除尘布袋正常清灰三是高压风干燥清洁众所周知，空压机直接供给的高压风含有的水加不及时将水排出，所含水分随高压风喷吹进入除尘布袋，势必造成除尘布袋表面结成厚厚的“粥”状粉尘层，从而导致除尘布袋报废，因此及时将高压风管道内水排出。
(3)除尘系统局部阻力过大要避免这一问题，先在设计安装除尘管道时，要尽量减少异形管件，如弯头、三通等，计算可得出这样的结论，一个90弯头相当于7.8m同径直管的阻力。因此，减少异形管件是降低系统阻力的较措施。在实践中，通过对原料车间f干碾除尘管道的改造，减少了两个异形管件，收到了意想不到的效果。其次，在空间及场地允许的条件下，尽量以垂直管道代替水平管道。前面已经讲过，水平管道因管径较细使阻力增加，同时如管道积灰清理不及时，将造成管道堵塞的严重后果。
二、脉冲喷吹袋式除尘器的主要参数
a.喷吹压力
喷吹压力是指脉冲清灰时压缩空气的压力。喷吹压力越大，喷吹到袋内和诱导的空气量越多，所形成的反吹风速越大，清灰效果越好，除尘器阻力下降越明显。不同喷吹压力下除尘器阻力与过滤风速的关系。
b.除尘效率
袋式除尘器的除尘效率主要取决于滤料的性能，但除尘器的清灰性能对其也有的影响。从滤料构造上：选用长纤维滤料可以使粉尘容易从滤料上脱落下来，有利于清灰。在滤料表面的改质上：较常用的滤料改质方法是“烧毛”，即把滤料表面不规则的纤维烧掉或者利用合成纤维在温度下熔化的特性熔融滤料表面以利于清灰。此法能地提高滤料的粉尘剥离效果。在滤料表面加涂一层多孔树脂是改质的另一种方法，该方法要求树脂既光滑又多孔，且粘结牢固，否则达不到表面性质的目的。
c.压力损失
除尘器设计要求是将压力损失减小到较低程度，这样可以降低整个除尘系统的阻力，从而优化除尘效果，降低除尘系统风机的能耗。
脉冲袋式除尘器的压力损失主要由脉冲控制仪的压力损失、清灰机构的压力损失以及其他一些局部压力损失组成，一项所占的比例较大。在脉冲时间、脉冲周期固定的情况下，除尘器的压力损失随喷吹压力的增加而减小，随过滤气速和气体含尘浓度的增加而提高。当一条除尘滤袋或一个室的除尘滤袋组清灰以后，除尘滤袋表面仍然有残存的粉尘层，压力损失只能降到清灰前的20~80%。如果清灰不，附着层呈斑点状，继续滤尘压力损失将会增加。
d.过滤风速
过滤风速是脉冲袋式除尘器的一个重要参数，对除尘器的工作和性能都有很大的影响。过滤风速过高，会使积附在除尘滤袋上的粉尘层压实，阻力急剧增加。而且由于除尘滤袋两侧的压力差增加，使粉尘颗粒渗入到滤料内部甚至透过滤料，致使除尘器的出口含尘浓度增加，除尘效果不好。这种现象在滤料刚清洁完后为明显。过滤风速高会导致除尘滤袋上形成粉尘层，引起过于频繁的清灰；过滤风速低则阻力低，，但需要的除尘滤袋面积也增加、除尘器的体积和占地面积也要相应加大。因此，选择过滤风速时要综合考虑气体和粉尘的性质、气体含尘浓度、滤料种类、清灰方法等因素。
e.喷吹制度
1)脉冲时间在不同喷吹压力下脉冲时间越长，除尘器的压力损失减小量越大，当脉冲时间大于某一值的时候，除尘器的压力损失随脉冲时间的增加只有很小的降低，这时候再增加脉冲清灰的时间对加强清灰效果的意义就不大了。
而且脉冲时间越大，系统压缩空气的消耗量越大。所以脉冲时间不是越大越好，要控制在一个合理的范围内。
2)脉冲周期脉冲周期的长短会直接影响除尘器的压力损失、压缩空气用量以及动作部件的寿命，在的喷吹压力下主要取决于含尘浓度和过滤风速。在除尘器阻力允许的条件下，应尽量延长脉冲周期以减少压缩空气的用量，同时也可以减少喷吹系统部件的磨损，延长除尘滤袋的使用寿命。
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