煤气柜顶提升设备液压系统是单独的集成化动力传动装置,它可控主要供油并控制油流的方向,压力和流量以输出可调整的直线往复运动回 动。从而推动执行机构实现各种动作和工作循环。
合理选择煤气柜顶提升设备,调整压力阀的压力也是降低功率损失的一个重要方面。流量阀按系统中流量调节范围选取并保证其 小稳定流量能满足使用要求,压力阀的压力在满足液压设备正常工作的情况下,尽量取较低的压力。
在同等输出功率下,液压传动装置的体积小、重量轻、运动惯量小、动态性能好。
液压提升装置普遍应用跟顶升施工方案的制定
(一)、液压顶升设备的普遍应用
液压顶升设备普遍应用于汽车、散装箱、模具制作,木材减工,化工灌卸等各种产业企业及熟产淌火线,谦脚不共作业高度的升降需要,异时可配装各种台面情势,配分各种把持方法,存在升降稳当正确、频繁承动、载分量大等特色,无效结决产业企业外各种升降作业易点,使生产作业轻紧自若。
在同等输出功率下,液压顶升传动装置的体积小、重量轻、运动惯量小、动态性能好。
合理选择液压顶升设备,调整压力阀的压力也是降低功率损失的一个重要方面。流量阀按系统中流量调节范围选取并保证其较小稳定流量能满足使用要求,压力阀的压力在满足液压设备正常工作的情况下,尽量取较低的压力。先,从动力源——泵的方面来考虑,考虑到执行器工作状况的多样化,有时系统需要大流量,低压力;有时又需要小流量,高压力。所以选择限压式变量泵为宜,因为这种类型的泵的流量随系统压力的变化而变化。当系统压力降低时,流量比较大,能满足执行器的快速行程。当系统压力提高时流量又相应减小,能满足执行器的工作行程。这样既能满足执行器的工作要求,又能使功率的消耗比较合理。
(二)、某高层建筑施工方案的制定
1、布置提升吊点
由于连廊结构自身的重量为650t,由三个榀主桁架构成,在各个榀桁架的两个端点分别设置一个吊点,总吊点的设计数量为六个,分别在各个吊点配置两台液压提升装置。
2、主桁架的分段预设
(1)对于中间的分段部分,在地面上进行拼接成型;(2)将两端的分段作为钢牛腿结构,并将其和钢骨柱预制在一起,然后直接安装到规定位置;(3)在上弦杆和下弦杆完成对接后,进行部分斜腹杆的安装。在提升连廊桁架时,由于结构单元不需要从下向上通过各个钢层的牛腿,为了确保安装好的牛腿结构不会对单元的提升过程造成影响,要将屋面主桁架和楼层主桁架的下弦杆分段,分别接在邻近轴线上,然后按提升吊点的布置图照从下到上的顺序,顺次从中部的方向错开,错开的宽度为100mm。
3、上吊点和下吊点的提升类型
根据工程施工中钢连廊的结构情况,以及液压同步提升吊点的设计原则,通过对一些方案进行对比,决定将混凝土结构中的劲性柱连接位置的外伸牛腿和桁架作为上吊点的提升平台,分别在钢牛腿的两侧设置牛腿,在进行下吊点的提升时,按照上吊点的设计方法设计提升平台,下吊点要和上吊点分别垂直对应,并在需要提升的主桁架下弦位置设置上吊点,在分段位置安装主桁架,由于在提升前无法安装斜腹杆,并且主桁架的下弦杆在分段处为悬臂的状态,整体提升时,会有端部变形过大或者部分节点强度不足的情况出现,因此,需要使用临时加固杆件分别对斜腹杆分段进行加固连接。
4、控制提升过程中的稳定性
(1)风力作用下稳定性的控制方法
通过对工况进行计算不难发现,在提升连廊结构时,要选择地面风级为2~3级时进行施工,在施工的过程中,如果持续风力在5级以上,要暂时将提升停止,对钢连廊结构的偏移量进行观测,在偏移量好处规定值时,暂时停止提升。并利用钢丝绳将其四个角绑住,从而限制钢连廊出现水平摆动。
(2)控制液压提升力
在遇到某个点的实际位置超出设定值时,液压顶升设备会自动进行溢流卸载,并将吊点提升控制在设计的范围中,避免出现提升反力分布不均匀的情况。
(3)控制连廊钢结构的稳定性
在对提升过程中的所有工况的连廊钢结构进行分析模拟后,对连廊钢结构中的应力状态、结构变形情况等进行预先的调整和控制,在组拼连廊钢的端部分段和中间分段时,要利用增加临时支撑结构,加固构件的方法来对局部变形情况进行控制,对局部应力的状态进行改变。
(4)控制空中停留的稳定性
在进行钢连廊提升时,先将桁架位置提升到13m的高度,然后安装桁架底部吊挂结构的安装,较后提升结构的整体性,由于提升的时间很长,为了避免突发大风天气对结构造成影响,保证结构单元提升的稳定性,在保证高空对口精度和调整需要的基础上,避免连廊钢结构提升过程中出现突发情况或者出现停留情况,要使用钢丝绳和导链结构,临时连接邻近主楼结构和单元四角结构,从而达到安装微调和限制其水平摆动的目的。在将连廊钢结构单元从地面提升前,提前将钢丝绳、导链和卸扣挂好。
河北省沧州鼎恒液压机械制造有限公司(http://www.czdhyy.com)是一家以液压顶升器、液压提升机械及其配套设备为主,集设计、开发、生产于一体的液压机械设备制造公司,为我国安装工程的事业奉献光热,为锻造我国液压提升产业丰碑而向前。