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铁模覆砂生产线解决了长期单边承重，边滚轮架变形，转运过程中不平稳，造成铁模模腔振动损坏的问题，且整个铁模覆砂生产线运动平稳，不仅降低了工人的劳动强度，而且能够确定铸件质量的一致性，能够提高铸件的高抗拉强度及高延伸率。 覆砂铸造生产线的广泛应用：
1、设计和定型了覆砂造型机，解决了长期以来由射芯机改装代用的问题；
2、定型规范了标准的铁型覆砂铸造生产线，使原来比较简单的铁型覆砂铸造生产线得到了改进；
3、铁型覆砂铸造应用扩大到铸造工艺难度较大的一些铸件，例如六缸曲轴和五缸曲轴等；
4、将覆膜砂引入铁型覆砂铸造生产中，改变了原来由使用企业自行简易混制的不规范状况，实现了商业化供应，提高了覆砂造型质量；
5、铁型覆砂铸造工艺设计进一步规范，设计水平也提商，并开发了铁型覆砂铸造过程的计算机模拟软件和引入了铁型覆砂铸造工艺的计算机辅助设计软件。
现在，铁模覆砂生产线广泛应用于曲轴、凸轮轴、半轴、瓦盖、排气歧管、缸套、制动鼓、刹车盘、轮毂、调整臂、转向节、方向器壳、轮边减壳、差速器、桥壳、飞轮、飞轮壳、齿轮室等近百种铸件的生产之中，为我国的工业发展做出了重大的贡献。
铁模覆砂生产线设备使用范围：
铁模覆砂生产线设备主要应用在铸造行业生产中，用于生产球铁曲轴、刹车毂、刹车盘、缸套、履带和电机底座等30余种铸件的加工生产中。
铁型覆砂铸造是在金属型（称为铁型）内腔覆上一薄层型砂而形成铸型的一种铸造工艺，铁型覆砂铸型刚度很好，从而明显地进步了铸件的尺寸精度和致密性。
铁型覆砂铸造由于每种铸件都需要不同的铁型和模型，因此用砂量很少，生产本钱很低，对于企业来说，具有很高的生产效率。
影响铁型覆砂铸件冷却速度的因素有铸件壁厚、铸件材质、浇注温度、覆砂层厚度、覆砂层的材料、铁型厚度、铁型材质和铸型温度等因素。
铁模覆砂厚度对铸件质量和生产成本都很重要。覆砂厚度过大，不但影响其激冷效果，也加大了生产成本。覆砂厚度过小，激冷过重，铸件的硬度高，不便精加工。在铁模覆砂设计及操作时要注意以下几点：
1、一般情况下，精加工面覆砂较厚，非加工面覆砂较薄；珠光体基体材质的铸件覆砂较薄，铁素体基体的铸件覆砂较厚；热节点覆砂较薄，非热节点覆砂较厚;铸件大且形状复杂时，覆砂要厚，否则影响砂的流速，途中固化，致使铸型下部充砂不实。
2、如果铸件的高度大，在下部要设“气塞”，防止起模时下部产生真空区不能进气，吸伤铸型。
3、在加热铁模及砂型时，要控制其加热温度及整体温度的均匀性。
4、在设计分型面时，尽可能使上下型(砂箱)高度均匀，减少充砂路程，便于使覆膜砂充实铸型。
5、砂箱与铁模底板的接触面，砂箱上要开设排气道，其大小以只能充分排气而不能跑砂为准则(一般是用手锯开槽即可)。
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