T型槽装配平台不沾焊渣单向T型槽位置可调平台不易变形

为大家介绍一下铸铁装配平台制造生产工艺流程：

设计图纸→铸件生产→铸件清铲→次回火（热处理）→粗加工→第二次回火处理→精加工→检验

制作模型→造砂型→熔炼→提取试棒→浇铸→热处理→粗加工→人工时效→精加工→成品检验→包装→运输→安装调试→ 终验收笼统的来说铸铁产品的含碳量在2百分之以上的铁碳合金。

接下来分享T型槽装配平台的热处理过程：

T型槽装配平台热处理过程:热处理过程T型槽装配平台及床身类铸件产品作为一种大型铸件     要经过热处理才能提     高本身的使用性能，改善铸铁装配平台的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺之- -,与其它加工工艺相比，:热处理一般不改变工件 的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量。回火的目的有以下几个方面:

      1.降低脆性,消除或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性,如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。

      2.获得工件所要求的机械性能,工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度,减小脆性,得到所需要的韧性,塑性。

      3.稳定工件尺寸

      4.对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火(或正火)后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低,以利切削加工。

二、T型槽装配平台自然时效是 古老的时效方法。它是把构件露天放置于室外，经过几个月至几年的风吹.日晒.雨淋和季节的温度变化，促使残余应力发生松弛而使尺寸精度获得稳定。自然时效的优点是:构件尺寸稳定性好，方法简单易行，绿色环保。缺点是:生产周期长，占用场地大，不易管理,不能及时发现构件内的缺陷，已逐渐被淘汰。

三、热时效:将T型槽装配平台铸件由室温缓慢、均匀加热至550左右，保温4-8小时，再严格控制降温速度至150C以下出炉。热时效工艺要求是严格的，如要求炉内温差不大于25C，升温速度不大于50C小时，降温速度不大于20C小时。炉内 高温度不许超过570C，保温时间也不易过长，如果温度高于570C，保温时间过长，会引起构件强度降低。如果升温速度过快,构件在升温中薄壁处升温速度比厚壁处快的多,构件各部分的温差急剧增强,会造成附加温度应力。如果附加应力与构件本身的残余应力蠱加超过强度极限，就会造成构件开裂。热时效的优点是:周期短、构件尺寸稳定性较好、便于管理。所以采购T型槽装配平台从工期与成本方面考虑要选择热处理的。

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