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液压提升器包括通过提升臂轴连接在一起的外提升臂和内提升臂 、铰接在内提升臂上的活塞杆 ，活塞杆连接在液压缸的活塞上 ，液压缸安装在密封的提升器壳体中 ，提升器壳体中盛有液压油 ，提升器壳体的下部通过管道连接到液压泵的进油口。
锚具液压缸在行使紧锚 、脱锚功能时 ，压锚力和脱锚力很有限，4MPa的油压已足够。因为紧锚和脱锚主要是靠钢绞线在负载转换过程中受到压力或拉力顶开或拔松锚片来完成 。锚具液压缸的压力只是行使锚片的初始压紧和维持松锚状态，锚具缸油压太高 ，会带来 隐患 。显然 ，在负载转换过程中 ，由于上、下锚具交替紧 、松锚而使重物呈现停顿 、再起动状态 ，产生附加惯性力，不仅使生产效率低下，并使 性受到一定影响。
液压顶升装置储罐安装设备的施工特点同国内外钢内筒的安装方法
一、液压顶升装置储罐安装设备的施工特点
液压顶升装置利用液压提升装置(成套设备)均布于储罐内壁圆周处，先提升罐顶及罐体的上层壁板，然后逐层组焊罐体的壁板。采用自锁式液压千斤顶和提升架、提升杆组成的液压提升机，当液压千斤顶进油时，通过其上卡头卡紧并举起提升杆和胀圈，从而带动罐体(包括罐顶)向上提升；当千斤顶回油时，其上卡头随活塞杆回程，此时其下卡头自动卡紧提升杆不会下滑，千斤顶如此反复运动使提升杆带着罐体不断上升，直到预定的高度(空出下一层板的高度)。当下一层壁板对接组焊后，打开液压千斤顶的上、下松卡装置，松开上下卡头将提升杆以及胀圈下降到下一层壁板下部胀紧、焊好传力筋板，再进行提升。如此反复，使已组焊好的罐体上升，直到一层壁板组焊完成，从而将整个储罐安装完毕。钢内筒提升设备是大型立式储罐，贮罐主体安装方法有正装法和倒装法两种.正装法是指以储罐，贮罐底为基准平面，储罐，贮罐壁板从底层节开始，逐块逐节向上安装.倒装法是指以储罐，贮罐底为基准平面，先安装顶圈壁板和储罐，贮罐顶，然后自上而下，逐圈壁板组装焊接与顶起，交替进行，依次直到底圈壁板安装完毕.国外施工企业大都采用正装法；国内企业大都是拱顶储罐，贮罐采用倒装法，浮顶储罐，贮罐采用正装法大型储罐液压提升是工程施工的一个难题，解决了大型储罐液压提升施工的技术核心就是如何倒装提升重达几百吨的大型储罐。
压提升储罐安装设备的施工特点
二、国内外钢内筒的安装方法
目前国内外钢内筒的安装方法主要有大型吊机散装法、卷扬机提升倒装(顺装)法、气压顶升倒装法、液压顶升倒装法和液压提升倒装法五种：
1.大型吊机散装法：液压顶升设备利用常规移动式、附壁式起重机械，象安装管道一样分段安装钢内筒，便捷，但该方法只适用于100m以下小口径、钢塔架排烟筒施工；
2.卷扬机提升倒装(顺装)
：利用卷扬机、起重支承架、导向轮、环梁、钢索、夹具、滑轮组等器具安装钢内筒，该方法设备简单，但起重能力有限，同步操作控制不易，只适用于100m以下小口径钢内筒施工；
3.气压顶升倒装法：利用空气压缩原理顶升已安装筒段，组焊待装筒节后，再进气顶升，组焊接长，循环往复。该方法设备简单，费用较低，但现场焊接工作量大，对密封圈以及操作要求高，卷扬机牵引与气压顶升较难同步协调，顶升时易产生扭、晃现象，稳定性不太好，仅适用于等内径且内壁光滑的自承重式钢内筒；
4.液压顶升倒装法：液压顶升装置利用三只主液压千斤顶顶住已安装筒段，爬升动作由主液压缸伸缩和上、下销插协调动作，完成一节的液压顶升工作，周而复始。当顶升至某高度时，液压爬升式机构下降，进入下一个循环。水平度控制为顶升技术的关键，要求千斤顶同步性能好，从根部顶升时易产生晃动现象，对导向立柱、顶升环梁加工要求高，该方法仅适用于等内径、自承重钢内筒；
5.液压提升倒装法：指利用电力部电力建设研究所研制的“GYT系列钢索式液压提升装置”从上部提升钢内筒，其主要特点是：支承点始终在己提升的筒体重心的上方，重心相对于支承点不断下降，结果是越高越重反而越稳定，从根本上利用气压顶升倒装法和液压顶升倒装法安装钢内筒过程中比较突出的扭晃问题；另外，已提升的筒体始终处于悬挂状态，为后续填充段的组合对口提供了极大的便利条件，使施工操作变得简单快捷。由于采用了新式起吊设备，其承载负荷量比较均匀、负荷升降同步平稳，自动化程度高、操作简便，可控性强、适用性强，使用寿命长、可多次周转、综合效益好。液压提升倒装法是一项先进的现代化施工安装方法，具有明显的技术优点和广泛的应用前景，不仅适用于等内径、自立式钢内筒，也适用于不等内径、整体或分段悬挂式、混合支承式钢内筒。
河北省沧州鼎恒液压机械制造有限公司(http://www.dhyyjx.com)是一家以液压提升器、液压提升机械及其配套设备为主，集设计、开发、生产于一体的液压机械设备制造公司，为我国安装工程的事业奉献光热，为锻造我国液压提升产业丰碑而向前。
