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液压提升器包括通过提升臂轴连接在一起的外提升臂和内提升臂 、铰接在内提升臂上的活塞杆 ，活塞杆连接在液压缸的活塞上 ，液压缸安装在密封的提升器壳体中 ，提升器壳体中盛有液压油 ，提升器壳体的下部通过管道连接到液压泵的进油口。DSJ-200-2700液压提升装置为单作用双级液压缸，用于垂直起降工作，回程需外力或自重回位。
倒装法是目前DSJ-200-2700液压顶升装置安装施工的常用方法，其工艺及配套设备有很多种，但其中先进、可靠、的当数倒装法液压提升技术。储罐步进液压提升装置为国内 创，大型储罐倒装法用液压提升设备，液压提升设备及工艺具有先进水平。
超大型构件的液压同步整体提升技术及储罐液压提升理论分析
【一】、超大型构件的液压同步整体提升技术
液压提升机械技术是一项近年来发展起来的建筑施工新技术，该项技术以其新颖的设计构思，的施工方法，高超的自动化程度和良好的可靠性，在上海东方明珠广播电视塔钢天线桅杆整体提升、在北京西客站主站房钢彬架整体提升以及在都机场四机位机库大型屋面提升等重大工程中，获得了巨大成功，取得了显著的经济效益和社会效益。实践证明，它是一项很有应用前景的新技术。
压提升技术一反传统施工方法，采用钢绞线承重，提升器集群，计算机控制，液压同步整体提升新原理，集机、电、液、传感器、计算机和控制论等多学科高技术于一体，结合现代化施工工艺，实现超大型构件的大跨度、高空整体提升，完成 人力和现有设备难以完成的施工任务。例如，上海东方明珠广播电视塔钢天线桅杆全长118m，总重450t，要将其从地面整体提升到350m的电视塔单筒体顶部安装就位，使天线杆达到468m的亚洲第 一高度；又如，北京西客站主站房钢朽架门楼重1800t，从地面整体提升43. 5m，将其安装于相隔45m的两幢15层主楼之间；再如，都机场四机位机库大型屋面大梁重1200t，跨度132m，提升高度30m，等等。这些工程都有超大型构件的高、特重、大跨等施工特点，采用传统的施工方法和设备，无论从性，可靠性，先进性和经济性等各方面来看，都不能满足要求，甚至有着难以解决的问题。比如，用卷扬机滑轮组提升，势必耗用大量的钢丝绳，受到卷扬机绳容量的限制，并且多台卷扬机的同步问题难以解决；再比如，用液压干斤顶顶升，结构件须在空中组装，高空作业危险性大，组装质量也难以保证，而且要耗用大量的施工器材和较长的施工周期，等等。而采用液压同步整体提升技术，所有结构件都在地面组装，尽管施工场地非常狭小，施工环境十分恶劣，工期紧迫，但仍能以、可靠、准确、快捷的预定目标，如期完成施工任务。
【二】、储罐液压提升理论分析及要求
大型储罐倒装法施工相比于传统工艺正装法施工，液压顶升施工作业面从空中改为地面，性好，施工工效高，质量易于控制，是多施工单位尝试的目标。但对大型储罐倒装法施工的提升、提升过程的抗风载荷等问题又无力解决，因此还没有施工单位组织实施。
液压顶升机械总结提出了液压提升稳定分析、同步分析、控制分析、系统分析四项储罐液压提升理论，并据此设计出储罐倒装法施工的液压提升系统；并针对储罐液压提升设计了防滑落保险装置；分析储罐提升过程中的风载荷；对储罐倒装法施工关键工序逐项的分析计算。
100000m³储罐倒装法施工成功后，有多家储罐施工单位效仿，因对大型储罐倒装法施工的关键技术掌握不到位，致使倒装法施工的好不能完全发挥出来，有的在提升过程中还发生了事故。事实上，在做大型储罐倒装法施工方案时，要求方案中的每一步都要考虑到位，相对质量的概念，称其为技术。大型储罐倒装法既不是只将以前的小罐倒装做大了一些这么简单，也并不多危险(在一次50000m³储罐倒装法施工时，遇到了很大的阻力)。在此介绍储罐倒装法施工液压提升原理，以供参考。
1、提升稳定分析
理论上各个液压缸在罐内均布，提升力相等，但由于罐体部分结构的不对称，在提升时各个液压缸的负载是不同的。提升时，如果某处(某一段)板的提升高度低于其他位置的提升高度，罐体的重心就会向此处偏移，此段距离内的液压缸的负载增加，这是稳定平衡的受力条件。因此，要求储罐提升液压系统较少要有三个流量相同的液压泵站，每个泵站配置相同的液压缸。2005年前，单个泵站的储罐倒装施工液压提升设备比较流行，用这种液压设备提升罐体时，总是不断调整液压缸。这就是一种不稳定平衡系统，因此，这种结构是不合理的。
2、提升同步分析
液压顶升设备提升过程中，负载增加，提升速度会变慢，负载进一步增加，这就要求液压提升系统有抵抗这种不稳定平衡的能力，也就是要求液压缸在(一定范围内)受力不均匀的情况下，能够保持基本一致的提升速度。直流电机的转矩(负载)和转速(流量)成线性关系；而交流电机的转速(流量)随转矩(负载)的变化较小，也就是有较为恒定的转速(流量)。因此，储罐液压提升设备泵站的电机须选用交流电机。
3、提升控制分析
储罐倒装法施工中，要求液压缸在提升和下降时既能集中控制，又能单独控制每个液压缸，要求两种控制的转换方便、简单。
4、系统分析
系统分析理论是储罐倒装法施工液压提升的。很多人在考虑液压提升时，都认为罐体提升过程是较危险的，实际分析时下降过程才是较危险的。罐体的提升液压缸通过钢丝绳传力给胀圈，钢丝绳只能传递拉力，不能够传递压力。如果提升时，有一、两个液压缸不工作，由于选用的液压缸的提升力有较大余量，系统能够基本正常工作；下降时，如果有一、两个液压缸不工作，其他液压缸都下降，数倍的负载集中在这个不下降的液压缸上，系统就会出现危险。现在，储罐倒装法施工采用的是先提升后围板的施工顺序，罐体整体下降操作时具有较大的危险性。
因此，要求液压缸在上升和下降操作时，液压系统具有超压溢流的功能，称其为“软性能”。带液压锁的储罐液压提升设备，有时会出现钢丝绳断裂的事故，曾今有一次在下降过程中，连续断了七根钢丝绳，原因就是下降操作时，液压锁打开有先后，荷载分配不均匀，钢丝绳断裂后载荷再次变化而引起连锁反应。松卡式液压设备也是同样的原理，在下降操作时都会出现载荷分配的极端不均衡。所有这些额外的负载是通过系统的余量来承担的，一旦超出较大载荷，就会有事故发生。
河北省沧州鼎恒液压机械制造有限公司(http://www.dhyyjx.com)是一家以液压顶升器、液压顶升机械及其配套设备为主，集设计、开发、生产于一体的液压机械设备制造公司，为我国安装工程的事业奉献光热，为锻造我国液压提升产业丰碑而向前。
