HMC型单机脉冲除尘器是经改进后设计而成的小型布袋除尘器。采用高压(0.5-0.7MPa)大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术,与国内其它单机相比,具有清灰动能大,清灰效率高的特点。
工作原理:
含尘气体由进气口进入灰斗、或通过敞开法兰口进入滤袋室,含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室,再经净气排气口,由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面,且不断增加,使滤袋除尘器的阻力不断上升,为使设备阻力不超过1200Pa,袋除尘器能继续工作,需定期滤袋上的粉尘。清灰是由程序定时顺序起动脉冲阀,使包内压缩空气(0.5-0.7MPa)由喷吹孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一闪风的周围空气(称二次风)进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀,并伴随着气流的反向作用抖落粉尘,达到清灰的目的。
脉冲袋式除尘器系统应用实例和除尘效率影响
其一、脉冲布袋除尘器系统在我厂的应用情况
除尘罩形式较多,伞形除尘罩、局部密闭除尘罩、侧吸除尘罩在我厂都有应用伞形罩的吸气气流易受室内横向气流的影响,为防止粉尘被横向气流带入室内,伞形罩较好靠墙布置。在工艺条件许可时,可在伞形罩四周设活动挡板。而为了在不增加风量的条件下增加罩而风速,可在罩内加挡板,提高吸尘效果。而侧吸罩往往在某些工艺或操作的要求下不能设置各种形式的密闭罩时才被采用,侧吸罩的效果要比伞形罩差,同时要求的吸气量也较伞形罩大,但在许多特殊场合是如我厂120吨渣房外购铁水兑倒处,由于天车高度的就设计采用了柜式侧吸罩,除尘效果也达到了设计要求局部密闭除尘罩在我厂使用较多,主要用于各种原料转运皮带上局部密闭罩要保证罩内各点都处于负压,抽气量应该适当,认为抽气量愈大愈好的观点是不止确的,一般来说,排气罩内风速0.25-0.37m/s的气流,不会使静止的物料散发到空气中,角风速大至2.5-Sn时,物料就可能被气流带走。
布袋除尘设备结构简单,不需要专人操作,易损件少,脉冲阀使用寿命可达100万次以上,滤料使用寿命30000h,只需定期换脉冲阀及除尘滤袋即可,且具有离线检修功能,避免停炉检修造成的损失;电袋复合除尘器电场部分需配备专门的维护人员,检修时需停机。以75t/h锅炉为例,对两者的运行费用进行对比,按每年使用6500h,3a大修,电价0.4元/kWh计算。
其二、除尘器滤袋滤料质量对除尘器的除尘效率有直接影响
我厂使用的脉冲单机除尘器以克重为500克/立方米的热轧压光处理的涤纶针刺毡为主,除尘器滤袋过滤速度控制在1-1.2m³/min之间,除尘器滤袋使用寿命一般为12-18个月,颗粒物排放浓度能够满足国标的要求。滤料质量对除尘器的除尘效率有直接影响。选择滤料时先要选用透气性能好、耐腐蚀、耐磨损、适合工作要求(如温度、化学侵蚀等)的滤料,以缝制技术加工而成的除尘器滤袋如果滤料选用不当或加工质量差,易产生水解、酸解、覆膜剥落、除尘器滤袋破裂等现象,就将显著影响除尘效果。滤料的使用,除要求各项性能满足使用要求外,还应保证其使用年限和,两者的比值是评价滤料经济性的指标。我厂_炼钢3#50吨转炉二次除尘曾有一段时间布袋烧损特别严重,一个月损坏布袋达三四百条,分析发现由于除尘管道与转炉距离近,管道温度过高(超过1300),原打算将使用的常温涤纶针刺毡除尘器滤袋换成P84玻璃纤维针刺毡除尘器滤袋(耐温可达2600),但由于相差悬殊,于是采取了控制转炉操作喷溅、在除尘管道内部加装冷却装置等措施,很好的解决了脉冲单机除尘器烧损问题,现在每月检修检查都没有发现此类问题。
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