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【发动机试验平台生产应用】机械设备零件磨损同机械装备维修质量主要影响因素【一】、机械装置零件磨损
机械装置的零件磨损也会导致故障发生。在机械装置的实际运行中，往往会运行较长的时间，由于机械装置长时间处于同种状态，零件的磨损现象也会长期存在，并不断升温，致使机械装置的零件带有一定的脆弱性特点，在突然受到外力作用的情况下，很容易造成零件损坏，影响机械装置的稳定运行，进而出现生产故障。
一般来说，针对零件磨损导致机械装置故障的现象，可以采用以下四种解决方法。
①在购买零件时一定要看其规格是否符合国家规定，对于不符合国家规定的零件，坚决不能购买，这样就可以把零件出现故障的概率控制到最低。
②在机械装置运转前，尽量对其进行润滑，以减少零件之间的摩擦，这样可以使机器零件得到最大限度的保护。在选择润滑产品时，一定要选择润滑产品适合所用零件。
③在零件使用之前，对其进行多种防护，例如可在零件表面涂上一层防护漆或者其他化学试剂，延长零件使用年限。
④在机械装置正式运行之前，要熟练掌握机械装置的正确使用方法，使设备处于舒适的工作环境，延长使用周期。
划线是在毛坯或半成品上按所要求的尺寸，用划线平台和划线工具划出加工界线和作为基准的点、线，作为切削加工的依据和标志。划线分为平面划线和立体划线。划线可检查毛坯的形状和尺寸是否合格，对合格的毛坯划线标明加工余量，对有缺陷的坯件采用借料划线法，特定地分配加工余量，以加工出合格的零件。
【二】、机械装备维修质量主要影响因素
在科技发展的带动作用下，企业自身管理水平不断提高，在这种情况下，以往的机械装备管理模式将难以适应新发展要求，将计划维修作为核心的管理模式将在操作过程中产生很多不确定性与不及时性，对机械装备维修及运行效率等都造成了很人的影响，甚至带来安全隐患，这此都不利于企业的未来发展，需要引起相关人员的高度重视。
以往的管理模式在信息交流与反馈上比较缺乏，在机械装备发生故障后，无法立即将故障信息反馈至维修部门，导致机械装备长时间处在异常状态，不仅无法发挥应有作用，还会引起其它新故障。在当前这个科技快速发展的时代，对企业机械装备无疑了更高要求，企业必须建立机械装备信息反馈机制，以及时收集机械装备状态信息，为维修和保养工作的执行底提供可靠依据。除此之外，目前很多企业对机械装备维修数据没有进行深入的研究，导致机械装备维修时严重缺乏理论指导，使维修与管理都存在一定盲目性。
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