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大理石平板的现状及发展趋势以及研究现状{一}、和超加工机床的现状及发展趋势
超加工目前尚没有统一的定义，在不同的历史时期、不同的技术发展水平情况下，有不同的理解。目前，工业发达的一般工厂己能稳定掌握3μm的加工精度(我国为5μm)。因此，通常称低于此值的加工为普通精度加工，而高于此值的加工则称之为加工。
在加工的范畴内，根据精度水平的不同。分为3个档次：
精度为0.3~3μm，粗糙度为0.03~0.3μm的为加工；
精度为0.03~0.3μm，粗糙度为0.005~0.03μm的称作超加工，或亚微米加工；
精度为0.03μm(30nm)，粗糙度优于0.005μm以上的则称为纳米(nm)加工。
我国的超加工技术在上世纪70年代末期有了长足进步，80年代中期出现了具有世界水平的超机床和部件。北京机床研究所是国内进行超加工技术研究的主要单位之一，研制出了多种不同类型的超机床、部件和相关的测试仪器等，如精度达0.025μm的轴承、JCS-027超车床、JCS-031超铣床、JCS-035超车床、超车床数控系统、复印机感光鼓加工机床、红外大功率激光反射镜、超振动一位移测微仪等，达到了国内、水平。航空航天工业部303所在超主轴、花岗岩坐标测量机等方面进行了深入研究及产品生产。大理石平台在金刚石超切削、金刚石刀具晶体定向和刃磨、金刚石微粉砂轮电解在线修整技术等方面进行了卓有成效的研究。清华大学在集成电路超加工设备、磁盘加工及检测设备、微位移工作台、超砂带磨削和研抛、金刚石微粉砂轮超磨削、非圆截面超切削等方面进行了深入研究，并有相应产品问世。此外，中科院长春光学机械与物理研究所、华中理工大学、成都工具研究所、科技大学等都进行了这一领域的研究，成绩显著。但总的来说，我国在超加工机床的效率、精度、性，特别是规格(大尺寸)和技术配套性方面与相比，与生产实际要求相比，还有相当大的差距。
下面列举几种国内超加工机床。
{二}、研究现状
世界上圆度仪是由英国在1949年制造的，英国形状测量仪的研制和生产处于地位。我国计量研究院在上世纪60年代在国内率先开展了圆度及圆柱度测量方面的研究工作，这是国内的研究单位一次开展该领域的研究。我国计量院研究院在19%年参加了“形状测量”对比，并和哈工大联合研制了形状测量仪，是国内较早在该领域进行产品研制的单位，并取得了相应的研究成果。国内的形状测量仪产品虽然起步较晚，但是发展迅速，目前国内已经有多家计量产品公司生产的形状测量仪产品在市场上销售，并在国内该领域的销售市场上占据了很大一部分比重。
大理石划线平台形状测量仪工作的核心部件是高刚度回转工作台以及直线运动导轨副，因此这两个部件也是生产企业的研究。回转工作台和直线运动导轨副多采用气体静压技术制造，具有精度高、运行平稳的特点。国内相关领域的利研单位解决了该领域内的许多技术问题，研制出了运行精度可以达到同类产品精度的产品。我国国内目前该领域内存在的主要问题是该产品的产业化过程和相比还有一定的差距，还有很多研究工作要做。
近几年，形状测量仪测量技术的发展主要体现在以下几个方面：(1)仪器的超化的设计及改进，形状测量仪较主要的发展就是测量精度的不断提高。(2)自动在线测量技术的提出和发展，随着计算机自动化控制的水平不断提高，使得零件形位误差的在线实时测量成为可能，在零件的加工过程中就能够实现零件形位误差的测量并反馈到机器中对加工过程进行实时修整。(3)形状测量仪数据处理技术的改进和发展；借助非接触测量及计算机三维绘图的发展，测量人员在测量时可以直观地看到零件表面的形位误差状态。(4)在理论研究上误差分离技术所取得的研究成果正逐渐被应用于形状测量仪的数据处理阶段，借助于误差分离技术能够剔除在测量过程中所引入的外部误差，进一步提高仪器的测量精度及结果的可信度。
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