登录后方可查看联系方式1、褶皱布袋价格提供一个简单增加现有除尘器过滤面积方案，适用于在不改变除尘器系统本体结构的情况下需要降低压差（增加清灰喷吹间隔），降低除尘器占地面积的工况要求，或者需要增加除尘器处理烟气量的场合。
2、可以采用各种适用滤料制造，温度可以达到350度。
3、好的清灰效果
脉冲布袋除尘器褶皱除尘布袋的设计及特点跟维护检修【一】、中高温脉冲布袋除尘器褶皱除尘器布袋的设计及特点
中高温脉冲布袋除尘器褶皱除尘器布袋是在布袋除尘器褶皱除尘器布袋的基础上，改进的新型高速中高温脉冲布袋除尘器褶皱除尘器布袋。为了进一步完善中高温脉冲布袋除尘器褶皱除尘器布袋，改后的中高温脉冲布袋除尘器褶皱除尘器布袋保留了净化速率高、性能稳定、操作方便、褶皱除尘器布袋寿命长、维修工作量小等优点。
而且从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。中高温脉冲布袋除尘器褶皱除尘器布袋是由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在褶皱除尘器布袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从褶皱除尘器布袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离褶皱除尘器布袋表面后又随气流附集到相邻褶皱除尘器布袋表面的现象，使褶皱除尘器布袋清灰全部，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
中高温脉冲布袋除尘器褶皱除尘器布袋的设计系列：
1、脉冲布袋除尘器褶皱除尘器布袋按褶皱除尘器布袋不同直径、每室褶皱除尘器布袋的不同布置、过滤面积的不同，分成三种不同的系列，以室为单位组合成排，分成单排列和双排列：分单排和双排，脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa)，亦可为高压(0.4-0.5Mpa)，由用户选用。只有双排布置，脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。只有双排布置，脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。如用户有特别要求，亦可按用户意见设计特别型。
2、除尘器褶皱除尘器布袋出口粉尘浓度一般允许为30g/Nm3以下，如有特别要求，可按用户要求设计。
【二】、布袋除尘器褶皱除尘骨架排风机的维护检修
排风机在运转过程中，外壳和叶轮因受粉尘的摩擦和气体温度的影响，经常被磨损。尤其是正压袋式收尘器的排风机，叶片被粉尘磨损造成叶轮失去平衡，引起振动，加速轴和轴承的损坏。因此，检修排风机主要是换外壳、叶轮、轴承和轴等部件。
排风机外壳磨损不太严重时，用2~3毫米厚的钢板焊补磨损部位。焊补时要满焊，以免产生砂眼或漏洞，并防止出现变形。外壳普遍磨薄或有多处磨穿时，须及时换。褶皱除尘骨架在换外壳时，要求进出口机壳法兰与风管法兰相平行，以免发生歪斜，安装时密闭不严，容易漏风。外壳固定到风车机架上时，一定要平整、牢固，防止在安装叶轮时发生困难或运转中振动。
排风机叶轮经磨损失去平衡或叶片磨穿影响风量时，换。在换叶轮前，要严格检查是否平衡。如果将未经平衡的叶轮装进排风机，由于叶轮重心不在叶轮轴的中心线上，在高速旋转时，产生很大的离心力，引起很大的振动，导致零件疲劳损坏。轻则轴承被振碎，轴被振弯，严重时叶轮飞出壳体，造成事故。
排风机叶轮找平衡，一般采用静平衡法，先将专用平衡架的两根平行的棱柱形轨道调整在同一个水平面上，并用水平仪检验其水平误差不超过0.02毫米/米。轨道的上缘宽度为0.4~0.6毫米。其次，在叶轮圆周用粉笔平分成6~8份，再将叶轮和专用找平衡的轴装配好。于轴的两端与轨道接触处抹上粉笔灰，放到平衡架上。轻轻转动叶轮，使轴在轨道上转动时，呈现出的轨迹成一个圆周线。若叶轮不平衡，则重心不在轴的中心线上，当叶轮转动停止时，偏重部位总在较低点。记下这一位置，然后在偏重部位同一直径上相对的另一边，固定一块胶泥或重物，再转动叶轮检查，直到叶轮转到任何位置都能处于静止状态。这时将固定的胶泥或重物取下称重，并记下固定部位。按照称重再选择适宜的铁片和定量的焊条，焊补在原来的位置上。
换叶轮的同时，检查轴和轴承。当轴颈的椭圆度和圆锥度不大时(0.2毫米以下)，轴颈上有不深的磨伤、划痕和擦伤，可用细锉刀锉削，并用砂布打磨。弯曲的轴在挠度不大时(0.08毫米)，可在冷状态下轻轻敲击，或用夹具进行校正。直到挠度小于0.2毫米/米为止。尤其是影响轴承和叶轮的安装时，换新轴。
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