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如何解决精密雕铣错位问题以及导轨生锈怎么办其一、如何解决精密雕铣错位问题
近期有不少用户反映在使用精密雕铣期间机器出现错位问题，由于不清楚错位的原因，因此也不知道如何的解决错位问题。
目前常见的精密雕铣错位问题有上下错位、左右错位、x轴、z轴错位等等。
想要解决错位问题，需要找出错位原因：
1.雕刻软件的途径不正确，解决的方法就是打开雕刻软件，看是否有错误。
2.检查一下设备的丝杆的空隙是否过大，光杆的紧固螺丝是否出现松动。解决方法就是对丝杆的间隙进行调整，固定光杆的螺丝。
3.软件参数设置不正确。解决方法就是修改参数。
4.地线没有接好，把没有接好的底线重新连接。
5.精密雕铣横梁上的机器控制箱衔接拖链的线出现接触不良，解决方法就是重新接线。
6.主轴电机前上方的联轴器损坏或者松动，解决的方法就是重新替换新的联轴器，或者将松动的联轴器用手拧紧。
7.电压的处理：精密雕铣在作业的时候功率大，但是电压低，因此驱动器无法有充足的供电，导致功率达不到要求，导致机器错位现象。解决办法就是安装一个合格的稳压电源。
8.精密雕铣的驱动器布局或者里面的元件损坏，解决办法为，如果错位次数不多，那么可以吧雕刻速度降低些，如果一开始启动，就出现错位，就需要换新的驱动器。
其二、精密雕铣件导轨生锈怎么办
精密雕铣件上使用的基本是线性导轨，这种导轨本身精密度比较高，表面光亮度好，很多人以为这种导轨是用不锈钢生产而成的，其实这是一种错误的认识，线性导轨因为其特殊的性能，不能使用不锈钢材质来生产，它主要使用铁作为材料来生产的，而铁是比较容易生锈的，如果使用不当会导致导轨面生锈，如果导轨已经生锈该怎么办呢?
一是要预防：预防是避免导轨生锈比较好的方式，因为导轨生锈会影响到整台机床的性能，因此为了避免导轨生锈，平时要定期对各轴向的导轨进行维护，一旦发现异常，及时找出根源并处理。
二是及时发现：当您在使用水性切削液来加工工件的时候，就需要经常的检查导轨，因为水性切削液很容易引起导轨生锈。
三是合理处理已经生锈的导轨：如果在使用的时候，发现导轨已经生锈，就要马上处理，处理的方法根据生锈严重情况而定。
如果导轨生锈并不严重，对机床的影响相对较小，先需要找出生锈原因，一种是润滑油供给出现问题导致的导轨生锈，这是需要检查油路是否通畅，油管是否断裂，需要疏通油路，换油管。
另一种原因可能是防护罩防护性能下降，导致切削液滴到导轨面上，对这种情况，需要将切削液擦拭掉，并且在导轨面上淋上润滑油，开启机床让机床空转2小时。注意在擦拭导轨的时候，应该要用比较柔软的布来擦拭。
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