UF型单机布袋除尘器是含尘气体由进气口进入灰斗或通过花板孔两种方式进除尘滤袋。含尘气体透过除尘滤袋变为净气,进入箱体,再经箱体上部排放口,由风机排走。粉尘积附在除尘滤袋内表面且不断增加,使袋式除尘器的阻力不断上升,当阻力上升到约1500pa时,为了使袋式除尘器继续工作,需定期滤袋上的粉尘,具体清灰时,关闭顶上风机,启动摇动电机,由于摇动电机上偏心作用,带动连杆使摇动轴左右来回转动。除尘滤袋就呈波纹状态,使粉尘掉下,卸出待清灰完即停止摇动电机,重新启动风机,使袋式除尘器重新开始工作,上述动作是通过控制仪来自动控制完成的。随过滤时间的增加,滤袋内表面粘附的粉尘也不断增加,滤袋阻力随之上升,从而影响除尘效果,采用自控清灰机构进行定时摇振清灰或手控清灰机构,停机后自动摇振数十秒,使粘在滤袋内表面的粉尘抖落下来,粉尘落到灰斗,抽屉或直接落到输送皮带上。
除尘器布袋清灰方式注意事项跟维护检修
<一>、除尘布袋的注意事项及清灰方式
布袋除尘器的注意事项:
1)新工艺旧布袋不应混装,避免损坏时间不同影响除尘设备正常工作。
2)布袋的老化。主要由于以下原因引起的,须进行原因调研,采取措施并换除尘布袋。
①因异常高温而硬化收缩;②因与酸、碱或有机溶剂的蒸气接触反应;③与水分发生反应。
3)滤布不宜挂得过松或过紧,过松容易积尘,过紧容易拉坏。
4)换下来的除尘布袋,先用压缩空气吹净,再检查有无破洞,有破洞修好后留待换。如被粉尘糊住的布袋,用水冲洗,凉干后留待换。
直接影响除尘器的除尘效果,选取用除尘布袋从下列几个方面选取择:气体的温度,潮湿度和化学性,颗粒大小,含尘浓度,过滤风速,清尘方式等因素。除尘器或除尘设备就是把粉尘从烟气中分离出来的设备。而布袋收尘器也称为过滤式除尘器,一种干式除尘器,利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦。除尘布袋的面料和设计应尽量追求过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。除尘布袋的选用至关重要。
除尘布袋一般按照清灰方式不同分为脉冲式除尘布袋,振打式除尘布袋,反吹式除尘布袋。
<二>、布袋除尘器维护和检修应注意的问题
布袋除尘器和有关设备作为一个除尘系统,在维护方面有一些特别需要注意的地方。
袋式除尘器如果长期停用,采取保养措施,以防布袋受潮、板结和腐蚀,同时关闭除尘器所有进出口阀门。在停机期间按规定的时间间隔打开进出口阀门,利用烟囱自然通风4h,或打开电加热器加热8h,以驱除除尘器内潮气,保持干燥。
单机脉冲袋式除尘器停机时,如果停机时间短,不应为除尘布袋清灰,应注意除尘器的保温,如果停机时间长,则应为所有除尘布袋清灰,并利用引风机把袋式除尘器内的残留酸性气体清洗干净。
(1)除尘器要设专人操作和检修。转动部位定期注油。掌握除尘器的性能和构造,发现问题及时处理,确保除尘系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。如果发现排气口冒烟冒灰,表明已有除尘布袋破漏,检修时,逐室停风打开上盖,如发现袋口处有积灰,则说明该除尘布袋已破损,须换或修补。
(2)除尘器阻力一般在1200~1500Pa,清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整。
(3)压缩空气系统的空气过滤器要定时排污,气包排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定时排水。
(4)控制阀要由人员检修,定期对脉冲阀和脉冲阀进行检查。
(5)锅炉启动时主要依靠燃油,因炉内温度低,烟气、除尘器和管道温度也低,而油雾含量较高,容易产生结露。其防范措施有两种:
一种是采用旁路烟道,烟气不经布袋除尘器直接进入引风机前联箱,待锅炉断油或燃煤粉+燃油达到较高负荷、烟气达到一定温度时逐步关闭旁路风门,经袋式除尘器进入正常运行。
另一种是不设旁路烟道,锅炉启动前先向袋式除尘器喷入粉煤灰,不进行反吹清尘,使滤料表面附着一层粉尘。这样,防止烟气中的油雾直接同除尘布袋接触,避免对除尘布袋造成损害。
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