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简述翻砂铸铝件的工艺运用跟制作过程其一、简述翻砂铝铸件的工艺运用
翻砂铝铸件由于覆膜砂的流动性、充型性和存放性均好，强度大、溃散性好，被汽车行业广泛应用于大批量生产各种结构复杂、质量要求高的型芯。
翻砂铝铸件在进行制作的过程中其树脂砂的特点是比较多的。比如其型芯砂高强度、铝铸件高精度、高溃散性、高固化速率以及大批量流水线生产各种其复杂的中以及小型铝铸件的型芯提供了一种理想的方法，从而很快在汽车、拖拉机和内燃机等行业了广泛应用。
翻砂铝铸件又因为其高精度、高溃散性以及高强度等低的造型制芯劳动强度，在进行使用时对于满足多品种且小批量生产的各种结构日趋复杂的中、大型铝铸件的型芯，也起了十分重要的作用。目前，树脂砂工艺繁多，可按其不同的硬化方式，分为三大类：加热硬化法、吹气硬化法和自硬法。
翻砂铝铸件的加热硬化法：翻砂铝铸件的型芯本体会的经过其外部加热源进行其加热，这样就会使其型芯砂在相应温度和时间下固化成型的一种工艺，目前在翻砂铝铸件生产中广泛应用的有：壳型法和热芯盒法两种。壳型法是一种开发较早、发展较快、应用甚广的高速造型、制芯工艺。
简述翻砂铝铸件的工艺运用为：
（1）用粘土粘结砂作造型材料生产铝合金铝铸件，翻砂铸造件加工，是历史悠久的工艺方法，也是应用范围广的工艺方法。
（2）说起历史悠久，可追溯到几仟年以前；论其应用范围，则可说世界各地无一处不用。
（3）值得注意的是，翻砂铸造件加工厂，在各种化学粘结砂蓬勃发展的现在，粘土湿型砂仍是重要的造型材料，其适用范围之广，耗用量之大，是任何其他造型材料都不能与之比拟的。
（4）适应造型条件的能力强，也是粘土湿型砂的一大特点。1890年震压式造型机问世，翻砂铸造件生产，长期用于手工造型条件的粘土湿型砂，用于机器造型为成功，石碣翻砂铸造件，并为此后造型作业的机械化、自动化奠定了基础。近代的高压造型、射压造型、气冲造型、静压造型及无震击真空加压造型等新工艺，也都是以使用粘土湿型砂为前提的。
（5）各种新工艺的实施，使粘土湿型砂在铸造生产中的地位较加重要，也使粘土湿型砂面临许多新的问题，促使我们对粘土湿型砂的不断加强、认识不断深化。
（6）现今，随着科学技术的速发展，各产业部门对铝铸件的需求不断增长，同时，对铸铝件品质的要求也越来越高。现代的铸造厂，已经很广泛的使用重力铸造及低压铸造工艺生产铝铸件，这些工艺生产的铝铸件外观好，尺寸精度高。如果生产厂家有足够好的生产技术，那么使用重力铸种和低压铸工艺生产的铝铸件内部质量也可以媲美铝锻造件，作到无砂孔气孔。
在汽车制造过程中，采用铸铁制成毛坯的零件很多，约占全车重量的60%左右，如气缸体、变速器箱体、转向器壳体、后桥福建铝合金重力铸造工厂壳体、制动鼓、各种支架等。制造铸铁件通常采用砂型。砂型的原料以砂子为主，并与粘结剂、水等混合而成。翻砂是将熔化的金属浇灌入铸型空腔中，冷却凝固后而获得产品的生产方法。在制造砂型时，要考虑上下砂箱怎样分开才能把木模取出，还要考虑铁水从什么地方流入，怎样灌满空腔以便优良的湖南铝合金重力铸造铝铸件。砂型制成后，就可以浇注，也就是将铁水灌入砂型的空腔中。浇注时，铁水温度在1250—1350度，熔炼时温度较高。然后还要经过除砂、修理、打磨等过程，才能够成为一件合格铝铸件。
其二、压铸件的制作过程
压铸件的铸造方法常用的是树脂砂、消失模铸造，其次是特种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型、有机粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的压铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的压铸件可重达几十吨。压铸件铸造方法应和生产批量相适应，低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。
压铸件在进行制作的过程中主要是指采用铸造的加工方式而得到的纯铝或者是铝合金的设备器件，在程度上一般会采用砂型模或金属模将加热为液态的。
铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为铝压铸件。
压铸件在程度上是其他一些压铸件无法比拟的优点，比如其美观、质量轻以及等优点，使它广受用户的青睐，特别是在汽车轻量化以来，铸造铝压铸件在汽车工业中得到了广泛的应用。
铸造铝合金的密度比铸铁和铸钢小，而比强度则较高。因此在承受同样载荷条件下采用铝合金压铸件，可以减轻结构的重量，故在航空工业及动力机械和运输机械制造中，铝合金压铸件得到广泛的应用。铝合金有良好的表面光泽，在大气及淡水中具有良好的性，故在民用器皿制造中，具有广泛的用途。
压铸件纯铝在硝酸及醋酸等氧 化性酸类介质中具有良好的耐蚀性，因而压铸件在化学工业中也有的用途。纯铝及铝合金有良好的导热性能，放在化工生产中使用的热交换装置，以及动力机械上要求具有良好导热性能的零件，如内燃机的汽缸盖和活塞等，也适于用铝合金来制造。
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