NFC11-1/2H NK120-1/2H铜合金性能耐冲压

NFC11-1/2H  NK120-1/2H铜合金性能耐冲压Ms62Pb/G、Ms62Pb、Ms59Pb/A、Ms63Pb0.5、Ms61Pb、Ms60Pb、Ms61Pb1.8、Ms60Pb/US、Ms60Pb/H、Ms58Pb2、Ms58Pb、ENZIDOR、
特殊铜合金：Ns18、Ns18Pb、Ns10Pb、Ns12MnPb、Ns7Mn2Pb、Ns6512、Ns6218、Ns50/3、Ns49/3、Ns43/6、Nibrofor l、Nibrofor ll/K、Nibrofor ll、Ms59Pb2、Ms58/SL、
CW606N-H060、C86500、CW606N-R370、CW606N-H110、CW606N-H140、CuZn39Pb0.5-R470、CuZn39Pb0.5-H140、CuZn38Pb2-R540、CuZn39Pb0.5-R540、CW608N-R340、CW606N-R440、CW608N-R400、CuZn39Pb0.5-H165、CW608N-H110、CW606N-R540、CuZn39Pb0.5-H110、CuZn39Pb0.5-R340、CuZn38Pb2-H165、CW608N-R470、CuZn39Pb0.5-R400、CW606N-H170、CuZn38Pb2-R470、CuZn38Pb2-H140、CuZn38Pb2-H110、
采用传统Tafel 拟合计算得出腐蚀速率。与未微合金化的锰黄铜相比，锆微合金化的锰黄铜腐蚀速率降低了74.5%，说明其电化学耐蚀性更好。
摩擦磨损性能 
通过锰黄铜在室温下的湿摩擦系数随磨损时间变化曲线可以看出，未合金化和锆微合金化的湿摩擦系数变动幅度均较小，都有较优的耐磨性能。但是锆微合金化的锰黄铜具有更低的平均摩擦系数(0.0254)，与未合金化的锰黄铜(0.0315)相比降低了19.3%。
通过锰黄铜的磨痕形貌可以看出，摩擦后的表面特征有如下几点：
①沿滑动方向上存在着明显的犁沟，犁沟深且多；
②犁沟旁边均出现了部分承载面。说明该区域在摩擦力的作用下发生了塑性变形，但没有发现裂纹，表明无脆性断裂现象 [3]  。
力学性能 
通过铸态锰黄铜的拉伸性能可以看出
CuZn39Pb0.5-H075、CW608N-H140、CW600N-R330、CW608N-R540、CW601N-R370、CW601N-R330、CuZn38Pb2-R340、CW608N-H165、CW610N-R400、