登录后方可查看联系方式扭轴同步数控折弯机的机械结构主要由机架、工作台、滑块、主油缸和后挡料等部分组成，完善的设计与制造工艺，可以有效的保证机床的制造和使用精度。
折弯机主要结构件的制造工艺流程（过程检验穿插其中）：板料入库—火焰切割下料—切削加工各焊接结合面—组焊—气体保护焊接—振动时效处理—大型落地镗铣床等机械加工工序—装配成品后挡料装置和上滑块行程，对剪板机或折弯机的后挡料进行定位控制；对折弯机滑块死挡块进行控制，具有单向和双向定位功能，有效消除丝杠间隙。
扭轴同步数控折弯机避免后挡料装置与工件的干涉，具有断电位置记忆功能，对参数、位置及程序进行现场保护，快速位置示教功能，多工步编程功能，可实现多步自动运行，完成多工步零件一次性加工，提高生产效率，刀梁的上下运动平衡采用机械扭轴强迫同步运行；采用机械定位挡块的定位方法，确保上模重复定位精度，集成液压系统，滑块上动式，速度调节范围大，工作平稳可靠，二段式速度控制，先快速下降（快进）再慢速加压（工进）。
性能特点：
1.采用双油缸控制滑块上下运动，压力均匀。
2.采用机械式扭力同步，保证两边油缸动作一致。
3.伺服电机调节内置式机械挡块或外置式机械挡块控制滑块行程。
4.机架结构采用全钢焊接结构，并经表面打磨去锈处理及振动时效处理消除内力，有很好的刚性与稳定性。
5.大型精密镗铣床，用一次完成加工法，确保机床精度质量。
6.X轴后挡料配滚珠丝杆，直线导轨，伺服电机，高精度可调档子，定位方便，精度高。
7.Y轴通过电脑计算板厚及刀模尺寸控制折弯角度。
8.滑块三缸自动补偿，工作台多点可微调结构，确保压弯板件在全长上弯曲角度均匀一致。
9.工作方式有点动、单次、连续操作，换向、保压时间可通过时间继电器控制。
10.根据板件厚度和压弯长度不同，可以调整相应的弯曲压力。
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