CA102-H10 C17500-TH04铜合金性能

CA102-H10 C17500-TH04铜合金性能C2400P-O、C2720R、C2400P-1/4H、C2200P-1/2H、C2600P-H、C2400R-1/4H、C2400P-1/2H、C2200P-H、C2400R-H、C2600R-EH、C2600R-H、C2600P-1/2H、C2600P-EH、C2801R-O、C2680P-1/4H、C2801P-O、C2680P-O、C2680P-EH、C2720P-O、C2680P-H、C2680P-1/2H、C2720P-1/2H、C2720P-1/4H、C2801P-1/2H、C2720P-H、C2801R-1/4H、C2801P-H、C2801P-1/4H、C2801R-1/2H、C3560R-O、C2801R-H、C3713P-1/2H、C2720W-1/2H、C2720W-3/4H
C3561-1/2H、C3561-1/4H、C3560R-1/4H、C3560R-1/2H、C3561-H、C3560P-H、C3560P-1/2H

压力加工性能
α单相黄铜（从H96至H65）具有良好的塑性，能承受冷热加工，但α单相黄铜在锻造等热加工时易出现中温脆性，其具体温度范围随含Zn量不同而有所变化，一般在200～700℃之间。因此，热加工时温度应高于700℃。单相α黄铜中温脆性区产生的原因主要是在Cu-Zn合金系α相区内存在着Cu3Zn和Cu9Zn两个有序化合物，在中低温加热时发生有序转变，使合金变脆；另外，合金中存在微量的铅、铋有害杂质与铜形成低熔点共晶薄膜分布在晶界上，热加工时产生晶间破裂。实践表明，加入微量的铈可以有效地消除中温脆性。
两相黄铜（从H63至H59），合金组织中除了具有塑性良好的α相外，还出现了由电子化合物CuZn为基的β固溶体。β相在高温下具有很高的塑性，而低温下的β′相（有序固溶体）性质硬脆。故(α+β)黄铜应在热态下进行锻造。含锌量大于46%～50%的β黄铜因性能硬脆，不能进行压力加工。
力学性能
黄铜中由于含锌量不同，机械性能也不一样，黄铜的机械性能随含锌量不同而变化。对于α黄铜，随着含锌量的增多，σb和δ均不断增高。对于(α+β)黄铜，当含锌量增加到约为45%之前，室温强度不断提高。若再进一步增加含锌量，则由于合金组织中出现了脆性更大的r相（以Cu5Zn8化合物为基的固溶体），强度急剧降低。（α+β）黄铜的室温塑性则始终随含锌量的增加而降低。所以含锌量超过45%的铜锌合金无实用价值。