CW503L CuZn20电极电子开关用铜合金带

CW503L CuZn20电极电子开关用铜合金带C2051R-O、C2600-F、C2800W-H、C2800W-3/4H、C2720W-H、C2600BE-F、C2800-1/4H、C2600BD-O、C2720W-EH、C2800W-1/2H、C2800W-1/4H、C2600BD-H、C2700-F、C2800-3/4H、C2800W-O、C2600BD-1/2H、C2700BE-F、C2800BD-H、C2700BD-O、C2720-3/4H、C2720-1/8H、C2700W-H、C2700W-EH、C2700W-3/4H、C2700W-1/2H、C2700W-1/4H、C2700W-1/8H、C2700W-O、C2700-EH、C2700-3/4H、C2700-1/4H、C2700-1/8H、C2600W-EH、C2600W-H、C2600W-3/4H、C2600W-1/2H、C2600W-1/4H、C2600W-1/8H、C2600W-O、C2600-3/4H、C2600-1/8H、C2400W-H、C2800BD-1/2H、C2400W-1/2H、C2400W-O、C2600TW-O、C2680TW-1/2H、C2680TW-H、C2680TWS-H、C2600TW-OL、C2680TW-1/2H、C2680TW-OL、C2600TWS-H、C2680TW-O、C2680TW-H、C2600TW-1/2H、C2680-OL、C2600TWS-OL、C2680TWS-1/2H、C2300W-O、C2680TWS-O、C2680TWS-O、C2200W-H、2600TW-H、C2100W-H、C2200W-O、C2600TWS-1/2H、C2300W-1/2H、C2300W-H、C2600TWS-O、C2100W-O、C2680TWS-OL、C2200W-1/2H、C2800TS-O 、C2800T-H、C2800T-1/2H、C2700TS-O、C4430T-O、C2700T-O、C2700T-H、C2700T-OL、C2800TS-1/2H紫铜的用途比纯铁广泛得多，每年有50%的铜被电解提纯为纯铜，用于电气工业。这里所说的紫铜，确实要非常纯，含铜达99.95%以上才行，很少量的杂质，特别是磷、砷、铝等，会大大降低铜的导电率。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。铜中含氧(炼铜时容易混入少量氧)对导电率影响很大，用于电气工业的铜一般都必须是无氧铜。另外，铅、锑、铋等杂质会使铜的结晶不能结合在一起，造成热脆，也会影响纯铜的加工。这种纯度很高的纯铜，一般用电解法精制：把不纯铜(即粗铜)作阳很，纯铜作阴很，以硫酸铜溶液为电解液。当电流通过后，阳很上不纯的铜逐渐熔解，纯铜便逐渐沉淀在阴很上。这样精制而得的铜;纯度可达99.99%。
紫铜还用于电机短路环，电磁加热感应器的制作，和大功率电子元件上面，接线排接线端子之类的。
紫铜也运用到了门、窗、扶手等家具及装饰上。

锰黄铜具有优异的力学性能、铸造性能、切削性能以及成本低廉，成为螺旋桨的主要制造材料之一。锰黄铜除了用于制造螺旋桨外，还可用于制造汽车同步器齿环、轴承套、齿轮、冷凝器、闸门阀等。但是在污染海水中，锰黄铜会发生脱Zn 腐蚀，而且耐空泡腐蚀的性能也较差，导致锰黄铜螺旋桨易发生腐蚀疲劳断裂。而铜-锆二元相图表明，锆加入锰黄铜中会先析出Cu5Zr 或Cu3Zr 强化相，作为后续的形核质点，起到细晶强化的作用。研制了一种新型锆微合金化锰黄铜，测试分析了其硬度、微观组织、均匀腐蚀性能、电化学腐蚀性能、摩擦性能以及力学性能的变化 [1]  。
金相组织和硬度 
通过锰黄铜的金相组织可以看出，亮白色的不规则条状或块状是以为主的固溶体组织α 相；α 相以外的暗灰色区是以电子化合物CuZn 为基的固溶体β 相；黑色(C 区)的小点是硬质点κ 相（富铁相等），主要分布在β 相中，也有少部分存在于α 相中。锆微合金化后，锰黄铜的晶粒更加细小、数量更多，分布也更加弥散。EDS 成分分析显示，A 区成分为60.56Cu、35.51Zn、2.52Al、1.42Mn；B 区成分为56.84Cu、40.12Zn、1.15Al、1.89Mn；C 区成分为75.56Fe、8.26Si、6.96Al、3.06Mn、3.00Cu、2.05Zn、1.11Ni。锆微合金化锰黄铜的硬度为175.3 HV0.2，而未微合金化锰黄铜的硬度为158.4 HV0.2，前者比后者硬度提高了9.6%。
均匀腐蚀性能 
通过合金均匀腐蚀的质量损失、表面积以及腐蚀速率可以看出，锆微合金化和未合金化的锰黄铜都处在腐蚀四级标准中的优良级中，并且前者的腐蚀速率比后者降低了4.9%。
通过锰黄铜在3.5%NaCl 溶液中经均匀腐蚀后的表面SEM 形貌可以看出，锆微合金化和未合金化的锰黄铜均发生了腐蚀，并有一些凹坑。不同的是，未合金化的锰黄铜表面出现明显凸出表面的块状组织以及相对较多、较大的凹坑。
说明α 固溶体腐蚀程度较轻，腐蚀主要发生在β 相和κ 相中。锆微合金化的锰黄铜表面块状组织以及凹坑均很少。说明锆微合金化的铸态锰黄铜在3.5% NaCl 溶液中的耐蚀性能更好 [2]  。
电化学腐蚀性能 
通过未合金化和锆微合金化锰黄铜在室温3.5%NaCl 溶液中的动电位很化曲线。以及自腐蚀电位、腐蚀电流密度和腐蚀速率数值。可以看出，二者都发生了钝化，但是锆微合金化锰黄铜的钝化电流密度更大。可以看出，锆微合金化锰黄铜的自腐蚀电位比未微合金化的高，说明前者的腐蚀倾向更低。可能是由于锰黄铜中的κ 相(富铁相)发生了剥落，留下了自腐蚀电位较正的α 相即富铜相，在锆微合金化锰黄铜中的α相更细，数量更多，从而使自腐蚀电位发生了正移。
采用传统Tafel 拟合计算得出腐蚀速率。与未微合金化的锰黄铜相比，锆微合金化的锰黄铜腐蚀速率降低了74.5%，说明其电化学耐蚀性更好。
摩擦磨损性能 
、C2800T-OL、C2700-O、C2800TS-H、C2700-H、C2700T-1/2H、C2600TS-1/2H、C2700-1/2H、C2800TS-OL、C2600TS-OL、C2700TS-OL、C2600TS-H、C2700TS-H、C2700-OL、C2600TS-O、C2700TS-1/2H