登录后方可查看联系方式脱硫塔中浆液的PH值维持在5.05.9范围内，该PH值优化了SO2的去除效率和亚硫酸氨的氧化速度。硫酸氨易溶解，在常规条件下，可达40%重量的溶解度，而在脱硫塔运行条件下，该比例可达48.5%。脱硫塔在含有3-5%重量的悬浮结晶颗粒控制状况于运行。
脱硫:双碱法、单碱法、氨法、氧化镁法、石灰石膏法、干法、半干法等
脱硝：SNCR、SCR、湿法烟气脱硝等
除尘：布袋除尘、静电除尘、旋风除尘、湿法除尘、湿电除尘等
换热器：超导热换热器、H型换热器、管式换热器
烟气脱白：浆液冷却+MGGH、冷凝取水+MGGH、真空闪蒸+MGGH、冷凝取水+MGGH等。
脱硫脱硝烟气脱白除尘技术是选择性非催化还原法脱硝技术，该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内温度为850～1100℃的区域，还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOX进行选择性反应，NOX被还原为氮气和水，此方法是以炉膛为反应器，工艺简单，操作方便。
烟气冷凝脱白工艺运行情况以及浆液冷却脱白工艺运行情况[一]、烟气冷凝脱白工艺运行情况
烟气脱白工艺在实际工程中均有应用，实际应用的效果及运行中所出现的问题各不相同，下面通过分析不同烟气脱白工艺的运行情况，并结合用户反馈的现场信息，整理得到各烟气脱白工艺的综合情况。
烟气冷凝烟气脱白除尘设备工艺采用管束式烟气换热器对饱和湿烟气进行冷却降温，能够达到设计的降温幅度为3~10℃，可降低排烟的含水率，在春、夏和秋三季大部分时间内具有显著的脱白效果。
烟气降温析出的冷凝水在管束外壁上形成一层薄水膜，通过管束和水膜的拦截和吸附作用，将烟气中的细微粉尘捕集到液膜中，冷凝水夹带着粉尘沿管壁向下落人集灰斗，从而达到对烟气除尘的效果，根据多个工程的实际运行数据，烟气冷凝器的除尘效率可以达到50%以上，有利于企业满足为严苛的粉尘排放要求。集灰斗收集的灰水经处理后回用于脱硫系统或厂区其它水系统。目前常用的冷凝水回用方式主要有如下几种：
1)烟气冷凝水直接排至脱硫塔地坑或浆液池，作为脱硫系统补充水回用；
2)烟气冷凝水排至冷凝水箱，经中和、絮凝和沉淀后，作为除雾器的冲洗水回用；
3)烟气冷凝水集中收集后，排至冷却塔的冷却水池作为冷却塔的补充水回用；
4)烟气冷凝水经中和、絮凝和沉淀后，作为化水车间的原水回用。
烟气冷凝器在低温饱和湿烟气中长期使用，在流场分布较差区域，烟气中夹带的浆液和石膏颗粒等会粘附在换热管壁上结成污垢，从而造成换热器的堵塞和磨损。根据多个项目的实践经验，先须采用光管型式换热管，其次在烟气冷凝器人目设置合理的均流装置，保证流场均匀，同时还要设置的清灰装置，定期对换热管外壁进行清扫，由此避免烟气冷凝器发生堵塞的问题。
[二]、浆液冷却脱白工艺运行情况
浆液冷却脱白工艺采用冷却后的浆液去冷却脱硫塔内的烟气，烟气的降温幅度可达到设计的3~10℃，但因烟温降低而少蒸发的水全部以浆液的形式存积在塔内浆池中。随着运行时间的推移，浆池液位不断上涨，经常发生超液位现象，对脱硫塔的水平衡造成严重破坏，同时导致脱硫废水排量增加。在实际工程运行中，鉴于已有脱硫废水处理系统的容量限制，多余的脱硫废水无法处理，有的通过调整浆液冷却系统的运行参数来满足脱硫废水处理系统的要求，有的将脱硫废水排至厂区的污水池来保证浆液冷却脱白系统的运行，有的为了保证脱硫工艺的正常运行，只能停掉浆液冷却脱白系统。这种情况在一定程度上限制了浆液冷凝脱白工艺的应用。
基于目前浆液冷却烟气消白系统的应用现状可以看出，浆液冷却脱白工艺在副产脱硫废水无法合理的处理之前，工艺难以实现长期、和的运行。
此外，因浆液冷却器的运行环境较为特殊，一侧介质为浆液，另一侧介质为冷却水，在运行中换热器会经常发生腐蚀、堵塞和泄漏等问题，一旦泄露发生，因浆液的运行压力较高，浆液会泄漏至冷却水侧对冷却水造成污染，也会影响脱硫的正常运行。故实际工程应用中，对浆液冷却器的密封性须格外注意，换热元件的材质须具有耐腐蚀和耐磨损的特点，可与浆液搅拌器采用同等规格的材质。
塔后烟气加热脱白工艺运行情况在实际工程应用中，塔后烟气加热脱白工艺采用的热源以厂区蒸汽为主，烟气加热器通常采用金属翅片管式换热器，蒸汽在换热管内流动，烟气冲刷换热管外壁，通过管壁完成蒸汽和烟气的热量交换过程。采用蒸汽直接加热烟气，换热效率高，排放烟温提升显著，脱白效果好，但能源消耗量巨大，而且是将热能高品低用，运行成木高，经济性差，实际工程应用案例不多。
此外，由于烟气侧为吸热升温过程，加热器的迎风管束处于烟气十湿状态过渡区，烟气中的盐分和石膏颗粒等杂质会在管束外壁上固化形成污垢，进而造成换热器的堵塞。为了避免加热器发生堵塞，目前切实可行的措施就是设置的吹灰装置，定期清扫换热管表面。
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