登录后方可查看联系方式目前，围绕锅炉烟气“脱白”的主流方案有：脱硫后直接加温法，如烟气再热器技术系统（白烟换热器GGH）、蒸气换热器技术（SGH）等，具有投资省、运行成本低等特点；先降温再升温法，如热媒循环烟气再热器技术（MGGH），具有投资大、占用空间大、运行成本低等特点，适用于已建环保投施的改造；冷凝降温+MGGH法，具率高、运行成本低等特点，适用于新建环保设施的改造项目。脱硫后烟气“脱白”虽然部门现时尚未硬性要求推进，但作为热电企业应做到未雨绸缪、先行先试，为其它行业做表率。会议要求各企业在酝酿后根据自身企业的实际，结合现场工艺布置，选用合适的脱硫后烟气“脱白”工艺，从技术上和经济上比较各种方案，确保系统简单易行，并且运行成本低，确保环保节能两不误。
TSD脱白系统改造原则同塔前烟气冷却脱白工艺运行情况{一}、TSD脱白系统改造原则
锅炉后端加装湿法脱硫系统后，脱硫循环浆液与高温烟气直接接触，发生传热传质。水分蒸发，增加了烟气的含湿量，烟气温度降低，烟气携带水蒸汽的能力降低。烟气达到饱和状态后，会携带部分石膏浆液的小液滴。这些携带小液滴的饱和湿烟气经脱硫塔部的除雾器除去绝大部分液滴后，经烟囱排人大气，当环境温度低于烟气温度时，烟气中的雾滴(含有石膏)凝聚长大并自然沉降至周边区域形成“石膏雨”，在降温过程中，湿烟气所含的水蒸汽饱和凝结，凝结水雾滴对光线产生折射、散射，从而形成白色或灰色的湿烟羽，对周边居民的生活及生产造成了不良影响。
近年来，各地环保行政管理部门先后制定了烟囱白烟排放的控制指标，主要是要求去除烟气中的雾滴颗粒、降低烟气湿度和从感官上消除白烟。2017年6月《上海市燃煤发电机组环保排序办法》指出：'2017年环保排序计算方法：二氧化硫、氮氧化物、烟尘权重分别为0.2，0.3、0.2；完成消除石膏雨飘落及有色烟羽的机组赋值0，未完成的机组赋值1，权重为0.1；煤场全部密封的机组赋值0，未完成的机组赋值1，权重为0.2;2017年8月，原浙江省环保厅在消除石膏雨、有色烟羽等情况征求意见稿强调：“位于城市主城区及环境空气敏感区的燃煤发电锅炉应采取烟温控制及其他措施消除石膏雨、有色烟羽等现象”；2017年1明，原邯郸市环保局、原天津市环保局先后印发通知，明确厂火电、钢铁等行业开展“石膏雨、有色烟羽”治理工作的，并明确了有色烟羽的定义。许多燃煤电厂由于加装了石灰石一石膏湿法脱硫系统，是将消除“白色烟羽”作为超低排放改造的重要内容。
本文以某公司TSD脱白技术在广东省某电厂的75t/h循环流化床锅炉改造项目上的应用为例，在已有的湿法脱硫系统上进行局部改造，以满足环保烟气脱白除尘设备排放要求。
TSD脱白系统改造原则
1)改造应利用现有的环保设施进行局部改造，且改造不对周边环境和设施造成影响；2)基于经济成本和施工难度及工期考虑，改造主要在脱硫塔上部进行，当脱硫塔整体强度或稳定性不足时，应进行局部加固处理；3)现有环保设施的改造和调整不应影响原系统的运行要求；4)脱白系统的设备布置应满足场地实际情况和工艺系统布置及功能需要；5)脱白系统应不影响现有脱硫系统的水平衡，不增加废水系统的处理负荷，不产生二次污染；6)脱白系统应大程度地利用现有厂区资源，达到节能减排的效果；7)脱白系统应尽量减少污染物地扩散范围，降低对周边环境的影响。
{二}、塔前烟气冷却脱白工艺运行情况
塔前烟气冷却脱白工艺因兼顾了烟气消白除尘器和余热回收的作用，在实际工程中也有一些应用，根据实际工程的运行参数，木工艺投运后，塔进目烟温可降低30~75℃，塔出目排烟温度可降低1~5℃，烟气脱白效果与烟气冷凝脱白工艺等同。
鉴于进塔烟温降低后，烟气在脱硫塔内的蒸发能力下降，塔内浆池液位会有所上升。当塔人目烟温降低幅度超过50℃时，塔内液位升高较快，塔的水平衡无法维持，须调整脱硫工艺水系统结构来满足脱硫塔的水平衡要求。根据实际运行经验，主要通过将脱硫系统辅助设备的冷却水和密封水等引回至工艺水箱来减少脱硫塔的补水量，来缓解脱硫塔的水平衡问题，在烟温降幅过大的情况下，脱硫塔超液位问题依然存在。在理论层面分析上，可在除雾器下方设置托盘用于收集除雾器的冲洗水，从而减少进塔水量，或者通过优化减少除雾器冲洗频率，达到降低进塔总水量的目的。
烟气冷却器在对烟气进行完成降温后，尾部换热管束通常处在酸结露以下，此处烟气的腐蚀性很强，要求换热元件的材质有较好的防腐蚀性能。同时，因烟气冷却器布置在除尘器出目，烟气中粉尘含量少，粒径也小，当细微粉尘与烟气中析出的酸液混合后，会形成湿态的粘性污泥，极易粘附在换热器出目的换热管外壁上结成垢污，造成换热器的堵塞。
在烟气冷却器设计选型时须考虑防腐和防积灰问题，多个工程案例因米考虑到上述问题，运行后不久又重新进行了相应的改造。根据目前项目的实践经验，为了提高冷却器的防腐性能，换热管可采用氟塑料管或钦管；在冷却器的防积灰方面，换热管采用光管型式可预防积灰，同时设置清灰系统，即可保证烟气冷却器的可靠。
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