PPC96-2x10气箱脉冲除尘器安装使用要求介绍:
1.滤袋的安装:
双手相并,手握滤袋袋口(两拇指在外,其余手指在内),拇指下压袋口弹簧涨圈使其大部分凹槽与花板口充分接触后松开拇指,使凹陷部分弹簧涨圈复原并与花板口接触即可。如果往花板口内放送滤袋时能在花板口周围预铺一圈旧滤布以防划伤新滤袋,效果佳。切忌先把袋笼放入滤袋后再放入花板口。
2.压缩空气管道和储气罐中杂物的处理
该过程在安装调试阶段至关重要,否则会导致调试运行时脉冲阀漏气、汽缸提不起,收尘器不能正常工作。其解决办法为:在压缩空气管道尾端加装阀门或自制橡胶盲板,待管道中压力升至0.3~0.4MPa自动爆开,反复进行2~3次,可清理干净压缩空气管道和储气罐中的杂物。
3.烟道隔板、花板的焊接要求:
气箱脉冲袋收尘器往往将进出口烟道设计在一起,中间用斜隔板隔开,如果该处有焊缝焊接不好或有砂眼会导致投运后粉尘超标,却又不易察觉,或者运行一段时间后隔 板开裂,粉尘严重超标(我公司煤磨袋收尘器就曾出现过三次)。所以要求斜隔板所有焊缝要连续满焊,确定气密性,焊接时隔板要达到垂直度的要求。花板与立板间焊接要确定气密性,并要达到水平度的要求,且花板口平滑,半径在±1mm范围内。
4.集尘罩位置:
集尘罩的位置应根据现场情况具体分析,落差扬尘一般应选在下皮带导料槽处(若上下皮带落差不大,干粉状物料较少,废气量及浓度都较低,亦可选在上皮带滚筒罩处)。
5.方向问题:
气 源三联体、入口气流导向板、汽缸电磁换向阀、脉冲阀等都有个方向问题,千万不能装反,但现场安装人员素质各异或粗心大意会导致出错,需要在调试时倍加注 意。例如我公司2号、4号、6号水泥库底、生料库底气箱脉冲袋收尘器在其它正常的情况下运行时,风路就是不拉风,经检查发现是汽缸电磁换向阀压缩空气气管接反导致工作状态时提升阀关闭。气源三联体、入口气流导向板、脉冲阀等在安装期间zui易出现此类低级错误。
袋式除尘器使用注意事项及存在问题影响
【一】、布袋除尘器使用注意事项
布袋除尘器是一种结构合理,清灰能力强,除尘效率高,能适应各行业除尘系统回收粉尘的除尘装置。该除尘器的销量一直保持较好,质量也是得到了大家的认可。经过多年的现场安装调试经验,我们总结了几点布袋除尘器的安装、使用、维护、检修的方法:
1、安装时,各连接处应加橡胶垫,连接螺栓均匀拧紧,以保证除尘器具有良好的气密性。
2、控制仪、控制阀、除尘器滤袋、空气过滤器等部件安装前均应加以检查清理。
3、控制仪器安装接220V电源,开动开关,按数字呈现的顺序启动每个脉冲阀。
4、除尘器滤袋安装时,注意不要弄破,要检查框架是否完好,如有损坏要及时修好,磨掉毛刺方可安装,否则会影响除尘效率。
5、破损除尘器滤袋换要及时,如发现排气口冒灰,表明已有破损新疆除尘设备,这时要先停风机,打开上盖,查出破损除尘器滤袋并换。
6、脉冲袋式收尘器在设有专人管理,维修人员要熟知除尘器及仪表。原理性能,掌握调整与维修方法,并建立运行记录。
7、除尘器的清灰常规方式有差压控制和时间控制二种方法,差压控制较为直观,但仪表管路需经常清理,仪表需经常校对,时间控制管理方便,维修量小,运行可靠。而定时控制的整定值是同除尘器进出口压差变化决定的,在调试初期按经验进行确定,而较终可以通过正交试验确定优化方案,以便取得较好的清灰效果。
8、各传动部件定期注油。
9、脉冲除尘器贮气包及气源的空气过滤器,每班要排污一到两次。
10、发现上盖板及检查门的密封板老化,失去弹性,及时换。
11、脉冲阀膜片是易损件,发现破损要及时换。
12、脉冲阀要保持动作灵敏可靠,如果发现弹簧因油垢腻住而动作不灵,可拆卸用酒精清洗,组装时弹簧要对准弹簧座,不得倾斜,以防磨损膜片。
【二】、新疆布袋除尘设备存在的问题及影响
由于除尘器布袋反吹系统与清灰系统存在诸多问题,导致机组不能长时间、经济运行。
1、反吹系统
主要存在以下问题:
(1)圆阀轴承进灰抱死;(2)方阀弹簧断裂;(3)链条下托轮磨损严重,托轮轴磨损;(4)碰臂滚轮轴磨损严重;(5)链条磨损严重,生锈、多次断裂;(6)驱动链轮轴多次出现弯曲变形故障;(7)驱动机构负荷大,连接部件螺栓经常松动,销断裂;(8)链条驱动内部碰头和碰块经常卡涩无法运行;(9)方阀及圆阀密封不严,漏风;(10)环链驱动机构安装不严密,漏风。
2、清灰系统
由于机构存在磨损、卡涩等诸多问题,使得袋式收尘器无法正常工作,差压偏大。尤其是1号锅炉的新疆脉冲布袋除尘器,机组负荷为200MW时,袋式收尘器每个通道差压达1400Pa以上;负荷为250~300MW时,新疆布袋除尘设备每个通道差压均达到2000Pa以上,并呈现不断增加的趋势。为防止新疆布袋除尘设备通道被堵死,只能打开旁路进行人工清灰。
3、影响
(1)锅炉烟尘排放的质量浓度超标,较高达到482mg/m³,对环境造成较大污染;
(2)引风机动叶片磨损严重。
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