弯管机是现代工业中的设备,应用广泛,特别是在交通运输工具方面,因此,对其的使用性能也有了的要求,经常要求其要有的突破,与以往相比。社会经济的的发展,需要多形状的金属管,老式的大棚弯弧机难以适应社会的发展要求了。因此,在工业发展中呼唤多的高新技术出现。目前,PLC的应用为工业经济的发展提供了良好的。这是一次突飞猛进的革命。与老式的弯管机相比,在弯管的速度以及精度上都存在着的好处。目前,新的弯管机的产生,的提高了生产效率,使经济效益也有了显著的提高。在现今的科技基础之上,应该上一层楼。
严格遵守蔬菜大棚弯管机操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品,按照要求去操作。
1、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
2、检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。
3、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。
4、设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,正常后方可工作。
5、工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,配合人员均在位置方准发出折弯信号。
6、板料折弯时压实,以防在折弯时板料翘起伤人。
7、调板料压模时切断电源,停止运转后进行。
8、在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。
9、工作时,大棚弯管机后部不允许站人。
10、严禁单独在一端处压折板料。
11、运转时发现工件或模具不正,应停机校正,严禁运转中用手校正以防伤手。
12、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。
13、经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。
14、发生异常立即停机,检查原因并及时排除。
15、先退出控制系统程序,后切断电源。
数控弯管机加工的种类有很多。以成形为依据,大致可以分为三类,其一是模弯曲的方法,其二是无模弯曲的方法,其三是滚弯曲的方法。以是否加热为依据,大致可分为两类,其一是热弯曲的方法,其二是冷弯曲的方法。以是否有填充物为依据,大致可分为两类,其一是有填料的方法,其二是无填料的方法。近几年来,大棚弯管机技术有了的发展,相继出来了零半径、热应力和激光成形等几种技术。
在做工的工艺方面,普遍采用了大规模的自动化和机械化作业,然而,在我国国内的生产厂家中,人力的还是比较普遍,因此,在精度方面以及生产效率方面是有所欠缺的。这就是我国的这种机器很难被使用的厂家购买的原因之一了。就整体而言,还是因为我国的机械的水平比较低,机械化自动化程度欠缺,技工人员较少,高等教育制度有些问题,产业结构不合理,热钱在制造业投入较少。
目前,我国的数控弯管机的制作工艺正在不停的前进,在以后的发展过程中是要上一层楼。期望我国的数控弯管机的市场会越来越开阔。
弯管的方法有很多,因此,数控弯管机也有很多。按加热与否分类,大致可以分为两类,其一是冷数控弯管机,其二是热数控弯管机。按照传动方式分类,大致可以分为四类,其一是手动,其二是气动,其三是机械传动,其四是液压传动。按照控制方式分类,大致也可以分为四类,其一是手控,其二是半自动,其三是自动,其四是数控。
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