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玉米籽粒收获清选系统概述
清选装置是玉米籽粒收获机清选系统的重要组成部分，一般分为纯气流清选装置和风筛式清选装置。风筛式清选装置具有清选效率高、适应性强、籽粒清洁率高等特点，在当今玉米收获机械中应用广泛。
随着玉米单产的逐年提高，为了达到清选装置籽粒高清洁率和低损失率的清选能力要求，目前文献中多数依靠改进风筛式清选装置中平面往复筛网的运动或结构参数。
增设杂余抛送器的清选装置主要由杂余抛送器、吊杆、连杆、曲柄、带座轴承、机架和筛网组成。
增设杂余抛送器的清选装置通过杂余抛送器、风场和筛网联合作用对玉米脱出物进行清选。杂余抛送器通过带座轴承套配在清选装置机架上，并与之相固接，其由直流电动机通过传动带带动拨辊工作，杂余抛送器上的拨指通过拨辊转动做回转圆周运动来完成对脱出物中杂余的抛送工作。风机和不锈钢冲孔筛网由直流电动机驱动，风机产生气流场将脱出物吹散，筛网通过曲柄连杆机构周期往复运动完成对脱出物筛分工作。
杂余抛送器顺时针转动可对从物料抖动板落下的玉米脱出物进行初步清选，尺寸较大的茎秆和玉米芯在风场和拨指联合作用下被抛到筛网的后部，而尺寸较小的籽粒与玉米芯从轴向相邻指间隙中漏出至筛网筛面上。在整个清选过程中，杂余被持续抛起到玉米籽粒的上方，呈现竖直方向“分层”现象；玉米籽粒和杂余水平方向上向筛后运动，呈现“分散”现象。杂余抛送器能够实现籽粒和杂余的初步分离，减少在风场作用下杂余对玉米籽粒的携带作用，降低玉米籽粒损失率；杂余被抛送至筛网后部，使籽粒透筛几率变大，透筛时间变短，筛下籽粒清洁率提高。
过筛物料性质对筛选效率的影响
(1)物料松散密度
松散密度较大的块状物料容易透筛，筛分效率也较高；相反，松散密度较小的物料及粉状物料不容易透筛，筛分效率也低。
(2)物料颗粒组成
为了提高筛分效率，要在被筛分物料级配组成确定的情况下，确定冲孔网筛孔尺寸，使难筛物料(粒径为0.7~1倍筛孔尺寸的物料)占应筛下物料的比例最小。
(3)物料粒度与筛孔的相对尺寸
矿料的颗粒度要严格控制在设备的技术参数范围内，颗粒度指数差异过大，就会造成生产循环大，制约产品的质量和处理能力。物料在筛分过程中的透筛概率受很多因素影响，其中最直接和重要的因素是物料粒度与筛孔尺寸的相对大小。
物料粒度与冲孔网筛孔尺寸的比值称为相对粒度。相对粒度越小，透筛概率越高，当相对粒度接近于1时，透筛概率趋近于零，因此通常把相对粒度为0.7~1的物料称为难筛物料或临界物料。在筛分物料中难筛物料的含量越大，透筛概率越小，筛分效率就会越低；反之筛分效率越高。为了能够得到更高的筛分效率，应该尽量降低集料中难筛物料的含量。因此，应将集料级配的关键筛孔作为破碎机的受控筛孔，另外所进集料应来自同一厂家，以确保物料粒度组成的统一性。
冲孔网筛孔面积与筛面面积之比(称为有效面积系数)越大，透筛概率越高。因此在设计筛分机械时，应严格控制集料的级配和选择有效面积系数较大的筛面，这对提高筛分效率及加快筛分过程都有重要的实际意义。
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