登录后方可查看联系方式湿式静电除尘器收尘原理：湿式电除尘器和与干式电除尘器的收尘原理相同，都是靠高压电晕放电使得粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下到达到集尘板板。但在对集尘板上捕集到的粉尘方式上WESP与DESP有较大区别，干式电除尘器一般采用机械振打或声波清灰等方式电上的积灰，而湿式电除尘器则采用冲刷液冲洗电，在板上形成连续的液膜，使粉尘随着冲刷液的流动。
湿式电除尘设备具有除尘效率高、压力损失小、操做简单、能耗小、无运动部件、无二次扬尘、维护费用低、生产停工期短、可工作于烟气结露温度以下、由于结构紧凑而可与其它烟气治理设备相互结合、设计形式多样化等优点。
湿电除尘器的结构：湿式电除尘器还可分为横流式(卧式)和竖流式(立式)，横流式多为板式结构，气体流向为水平方向进出，结构类似干式电除尘器;竖流式多为管式机构，气体流向为垂直方向进出。
因无振打装置，运行也较可靠。采用喷水或溢流水等方式使集尘表面形成导电膜的装置存在着腐蚀、污泥和污水的处理问题，仅在气体含尘浓度较低;要求含尘效率较高时才采用;使用耐腐蚀导电材料做集尘的湿式电除尘器不需要长期喷水或溢流水，只根据系统运行状况定期进行冲洗，仅消耗少量的水，该部分水可回收循环利用，收尘系统基本无二次污染。
电除尘器的气流分布特性与改造为静电袋式盆合除尘器(一)、电除尘器的气流分布特性
面对日益严格污染物排放标准，我们对现有的电除尘器设备进行优化改造，以使除尘效率得到进一步的提高。
电除尘器内部的气流分布特性是影响除尘效率重要因素。由Deutsch公式可知，电除尘器内的气流分布越均匀，越有利于静电除尘器除尘。引起电除尘器内部气流分布的不均匀的原因主要有烟道转弯、积灰、电除尘器本体漏风、窜气、烟气温度分布不均匀、气流分布装置不合理等。由于气流分布不均匀而引起电除尘器效率低下有以下几点原因：1)由于各区域的烟气流速不同，不同区域粉尘的捕集量不同。烟气流速高的区域，收尘极捕集的粉尘量少，除尘效率较低；烟气流速低的区域，收尘集捕集的粉尘量多，除尘效率较高，但因流速过高而降低的粉尘去除率往往大于因流速降低而增加的粉尘去除率。2)在烟气流速高的区域，气流会冲刷收尘极和电晕极，可能把己经沉积在收尘极上的粉尘吹落，使其再次返回烟气中引起二次烟尘。3)由于气流分布的不均匀，电除尘器内粉尘浓度分布也不均匀，易造成某些部位堆积过多粉尘，粉尘堆积不平衡又反过来使气流分布变的很不均匀。
(二)、改造为静电袋式盆合除尘器
湿式静电除尘器配件是一种新型的除尘装置，它是静电除尘器和袋式除尘器的有机结合，第为一电场的静电除尘结构，后面为低压脉冲袋式除尘结构。通过这两种成熟可靠技术的有机申联，它既能充分发挥静电除尘器一电场具有收尘效率高的优点，又有袋式除尘单元捕集细微粉尘的优点。一电场的静申徐尘单元能除去80-90%的粉尘，袋式除尘单元只需除去其余10一20%的粉尘。因此，袋式除尘单元的负荷大大降低，滤袋的过滤阻力减小、清灰时间间隔延长、滤袋使用寿命增加；同时可以买用较高的气布比，滤袋的使用数量减少；粉尘荷电还可以使粉尘在滤袋表面凝并成为多孔晾的灰饼，大大提高滤袋对粒径ion以下的细微颗粒物(PM10)捕集效率。同常规袋式除尘器相比，静电袋式复合除尘器具有：过滤阻力小、投资运行成本低、对微细粉尘收集效率很高等优点。
在改造为静电袋式复合除尘器时，可以保留原静电除尘器的壳体、烟道、输灰系统、进口烟箱和一电场，只需拆除二、三电场内部的阴阳极构件及槽板、高压变压器、进线、绝缘装置以及出口烟箱和尾部烟道等。在原静电除尘器一电场和二电场之间加装烟气分布和导流装置，在其壳体内的二、三电场空间布置布袋及脉冲清灰系统，在原静电除尘器的外壳顶部增设净气室，在净气室尾部设出口烟箱。
国外已经开始将静电袋式复合除尘器应用于燃煤电厂。我国在这方面的研究工作起步较晚，要将该技术应用于燃煤电厂，目前仍需要解决的以下问题：(1)静电除尘单元和袋式除尘单元之间的结合形式，结合间烟气分配的均匀性问题：气流的均匀性既影响静电除尘单元的除尘效率，又影响袋式除尘单元中布袋的寿命。在大型静电除尘器内烟气通常为水平流动方式，而袋式除尘器传统的进气方式为下进气。因此，需要采取适当的布风措施，既满足烟气在静电除尘单元和袋式除尘单元都能均匀和合理分布，又尽量减少压力损失。(2)静电除尘单元电场和袋式除尘单元运行技术参数的合理选择：复合除尘器内的运行条件等都发生很大的改变，因此除尘器的运行参数也要做相应的调整，特别是袋式除尘单元的喷吹压力、清灰周期等参数需要重新选择。
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