立式射芯机是一种四柱开闭式结构,全自动,手动操纵的热芯盒设备,适用各种砂芯、铸造工厂和车间制造树脂砂芯的设备,是通过专用砂斗采用压缩空气向模具内腔喷射芯砂,芯砂受热迅速固化成型。它的工作原理是将干树脂砂摄入加热的芯盒很快硬化到 的程度将之取出,得到表面光滑、尺寸地砂芯成品。
立式射芯机有以下优点:
a.生产效率高:热芯盒射芯机工作过程是填砂与紧实同时完成的,并立即在热芯盒里硬化,一个循环周期仅需十几秒到几十秒,便可生产出浇铸用的砂芯。
b.可以省去很多制芯用的辅助设备及工具,如烘芯炉、烘干器、芯骨、腊线等。
c.砂芯质量好:能射制任何复杂程度的砂芯,而且尺寸准,表面光洁,从而可以减少铸件加工余量。
覆膜砂工艺比腊线节省了很多的工作程序、覆膜砂以不同的铸件来配砂、我公司有着铸造工艺经验、针对特殊的铸造工艺研制、如不锈钢铸造砂、碳钢铸造砂、球墨铸造砂、铜铝铸造砂、有色金属铸造砂、各种合金铸造砂等。
立式射芯机比较有一下几点优点:
a.生产效率高:热芯盒射芯机工作过程是填砂与紧实同时完成的,并立即在热芯盒里硬化,一个循环周期仅需十几秒到几十秒,便可以生产出浇铸用的砂芯。(注:可以同时出多砂芯)
b.砂芯质量好:能设置任何复杂程度的砂芯,而且尺寸准,表面光洁,从而可以减少铸件加工余量。
c.可以省去很多制芯用的辅助设备及工具,如烘芯炉、烘干器、芯骨、蜡线等。
d.减轻劳动强度,操作灵活轻便,容易掌握,采用电加热,温度可以自动控制,坐地容易保持清洁,为制芯过程机械化,自动化创造条件。
e.双工位,同时可以操作两套模具,循环操作,工作效率得到提高。
f.除分型方向外,其他方向均可设抽芯机械,适用各种复杂模具。
g.射砂斗可水平方向,上下方向移动,根据模具射孔位置的变化来调节。
全自动射芯机的修复工艺与射砂的工艺
[一]、覆膜砂水平射芯的修复工艺
覆膜砂水平射芯的作业结果与很多因素有着直接关系,其中主要的因素便是设备的本身质量问题,若是它自身存在一些很大的缺陷,不及时的对其进行修复,这个缺陷都会印证在作品上面,这也是我们工作人员为什么严格要求在进行使用覆膜砂水平射芯前,要对机器进行检查,确保缺陷已经得以修复。
由于生产工艺的限制以及操作手段的影响,覆膜砂水平射芯经常会出现内壁挂砂不均;局部砂壳过薄;表面缺损严重等诸多不同的缺陷。这样将这些有缺陷的壳芯报废的话,也是一种浪费,但是修复的话又会造成很高的成本,所以该怎么样才能够很好的降低损失呢?覆膜砂水平射芯缺陷部位比较好的修复工艺是根据酚醛树脂砂的固化原理进行的,线型结构的酚醛树脂与相应的材料经过加热之后,会彼此联结成网型结构,同时当初氮气。这样便使树脂变为坚硬的固体,满足铸造所需的条件。
覆膜砂水平射芯操作中应该考虑的运转步骤覆膜砂水平射芯作为一种机械设备,在运行的时候,一定要注意操作上的,才能避免事故的发生。
1、覆膜砂水平射芯开动以后,操作人员不得擅离工作岗位,应集中思想,按工艺程序,认真进行操作,但不许同时操作两个阀门;
2、经常注意覆膜砂水平射芯的运转情况,发现有润滑不良、固件松动、零件损坏、管路漏流以及其他异常现象,应立即停机处理,必要时通知维修人员修理;
3、在生产过程中,若发现覆膜砂水平射芯震击无力、压实无力、翻转无力、夹紧无力,应通知维修人员检查修理;
4、经常保持震击活塞在润滑状态下工作,定期吹去活塞上的砂子,然后喷射润滑油;
5、吊砂箱时,不许砂箱碰撞模型或阀门手柄,以免损坏模型,或产生误动作;
6、在生产过程中,经常覆膜砂水平射芯上机及其周围的积砂,防止砂子进入气缸;
7、如覆膜砂水平射芯法身事故应立即停止设备运转,保持现场报告有关部门检查、分析、处理。
[二]、双工位射芯机射砂的工艺
双工位射芯机造芯的工艺在很多年前就已经存在了,双工位射芯机生产出来的砂芯具有尺度、表面光洁的特点,它的应用也很广泛,很多铸造厂家都会使用到双工位射芯机。
双工位射芯机的工作原理是通过压缩空气把型砂射入芯盒,型砂在芯盒中硬化并形成砂芯形状。射砂的过程很快,从射秒开始计算,压缩空气进入射砂筒到芯盒填满,只要0.3—0.5s,一个制芯循环周期仅仅只需要几十秒,就可以生产出铸造用的砂芯了。
双工位射芯机制芯需要的时间很少,效率也比较高,还能射制任何复杂程度的砂芯,很多厂家都会选择使用双工位射芯机来制造砂芯,而双工位射芯机也没有辜负厂家们对它的信任,射芯技术也一直在发展。
影响双工位射芯机射芯质量的几个因素
双工位射芯机为主要的铸造设备,因此在很多大批量加工设备中,运用双工位射芯机来完成加工,能够在保证产品质量的情况下,提供生产的效率,随着我们各行业的发展,双工位射芯机的应用也越来越广。
双工位射芯机设备在射芯过程中,有哪些影响因素。
1、原材料:主要指射芯用砂的质量。射芯过程多采用树脂砂,与粘土砂的性能差别比较大。主要的影响因素为树脂砂的“可射砂性”,这是由芯砂的流动性、湿态强度以及树脂的特性等因素所决定的。
2、设备因素:主要指双工位射芯机的影响。双工位射芯机对射芯过程的影响主要包括压力罐对射芯过程的影响、射砂头结构(射砂筒形状)对射砂过程的影响、射砂阀门对射芯过程的影响。
3、工艺参数和工装参数的影响:工艺参数对射芯过程有着明显的影响,同时工艺参数和制芯方法有密切的关系。不同制芯方法采用的生产工艺不同,使用的工艺参数也不同,例如射砂时间以及射砂压力等。工装参数主要指芯盒结构,包括排气塞的位置,射砂孔的位置以及大小。他们都会对射芯过程产生不同程度的影响,从而影响砂芯的密度分布,影响砂芯的质量。
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