登录后方可查看联系方式不锈钢风机4-68由产尘设备集气罩、抽风罩、抽风管道、除尘器、通风机、排气管道(包括烟囱)、管道附件、排尘设备以及维护监测设施等组成的系统。它是将产尘设备散放的粉尘通过抽风罩、管道送至除尘器内净化，除下来的粉尘通过排尘设备排出或回收利用，净化后的气体经排气管道或烟囱排至大气。
除尘系统
除尘器是除尘系统的主要组成部分，其性能好坏直接影响到整个除尘系统的除尘效果。按控制范围，除尘系统可分为：
(1)就地除尘(局部除尘)，除尘器直接设置在产尘设备上，基本上不需要除尘管道就可构成一个除尘系统。具有简单、紧凑、可按某一扬尘点的具体情况设计、适应性强的特点;
(2)分散除尘，把性质相同的就近的产尘点用管道连结起来，共用一台除尘器构成一个除尘系统;
(3)集除尘系统，把整个车间或几个车间的产尘点联结于一个除尘系统，经除尘后集中排气。便于集中管理但阻力不易平衡，调节困难。
按其规模和配置特点，可分为就地除尘系统、分散除尘系统和集中除尘系统；按除尘器的种类，可分为干式除尘系统和湿式除尘系统；按设置除尘器的段数，可分为单段除尘系统和多段除尘系统；按除尘器在系统中的位置，可分为正压式除尘系统和负压式除尘系统。
掘进机机载除尘风机改进后的实践应用与除尘风机系统组成{一}、掘进机机载除尘风机改进后的实践应用
我们将改进后的掘进机机载锅炉引风机投入到井下综采工作面的巷道作业中，并与之前的掘进机机载除尘风机工作情况进行比对，可以清楚的看到，改进后的掘进机机载除尘风机不仅的避免了吸风口被煤岩堵塞的问题，还大大的降低了巷道内的煤岩浮尘含量。如，未改进前掘进机正常工作下，掘进机驾驶人员处的粉尘质量浓度高达900mg/m³，而改进后的掘进机驾驶人员处粉尘质量浓度仅为60mg/m³，其下降幅度高达93.3%;未改进前掘进机后部与掘进机距离25m的地方，其粉尘质量浓度高达275mg/m³，而改进后的掘进机后部25m的地方，其粉尘质量浓度仅为30mg/m³，其下降幅度高达89.1%。此外较为关键的就是改进后的掘进机机载除尘风机其总除尘效率可以达到95%，对呼吸性的粉尘除尘率也能够达到80%以上。所以，此项改进具有实际推广效益。
通过上述的改进对策，我们可以清楚看到改进后的掘进机机载除尘风机降低了巷道风流之中的粉尘浓度，从而保障了井下施工作业人员的施工。此外，改进后的机载除尘风机还大大降低了日常维护成本，降低了故障率，具有十分良好的现场施工效率，可作为掘进机机载除尘风机的改进参考，为广大同行在今后的工作中提供一些工作思路与建议。
{二}、除尘风机系统组成
节能优化控制系统主要由除尘引风机自动化数据采集及处理装置、除尘风机速度动态优化控制器和调速装置组成:(1)除尘风机自动化数据采集及处理装置。以计算机工作站(HMI)为基础组成信息采集和处理装置，建有与生产工艺烟尘量有关的数据库，并从生产工艺主控制系统实时获取生产运行联锁及有关设备状态信息，根据这些信息及数据库相关数据确定除尘风机的控制参数。(2)除尘风机速度动态优化控制器。由PLC或同类控制装置构成，根据控制参数和流速确定调速装置的速度设定值。(3)调速装置。根据速度设定值对除尘风机电动机进行速度调节，对除尘风机风量进行动态控制，实现节能优化控制。
在转炉冶炼期间，烟气量是动态变化的，影响烟气量的主要因素有吹氧量及强度、铁水装入量及成分、废钢装入量及成分、辅原料投入量及成分、合金投入量及成分、冶炼时间等等。
当烟气量变化时，按照模型计算，风机转速应变化，由风机转速变化引起的时滞问题，通过建立相应的数据库来解决。根据相关因素对烟气量进行离线计算及在线修正计算，大量计算结果数据是构成计算机工作站数据库的基础，将冶炼过程中各种烟气量的变化状态存储在数据库里，当遇到某种工作状态(兑铁水、投料、吹炼、出钢等几种工作状态)时，系统将自动调用数据库里的数据，例如投料时大扰动的烟气量也是通过离线计算及在线修正计算数据形成的数据库获得的。
经过实际运行，当数据库的数据与实际运行情况有出入时，须根据实际值对数据库的数据进行修正和。
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