登录后方可查看联系方式检测方式:在线检测
检测范围:400mm×650mm
检测速度:200次/1分钟
检测精度:0.5mm
电压要求:220伏正负20％，50Hz
应用行业:食品包装行业，日化轻工行业，保健品行业，五金件工业件等等
在线检测技术同张力控制结构设计{一}、在线检测技术
在印后的薄膜类产品检测上也有应用，可检测薄膜类产品刀丝、黑线、膜破损、剥离缺陷等。视觉检品机在线检测设备的分类、组成及应用印刷品质量在线检测设备基本分为两大类：卷筒纸在线检测设备和单张纸在线检测设备。
4.1卷筒纸在线检测设备其工作位置在凹印机、胶印机、覆膜机、剥离机等设备的有一道印刷工序属于加装在原有印刷设备上的组件。工作原理是通过在线检测技术进行检测，通过和样张对比发现不合格产品并提示操作人员。
设备由检测组件、人机界面操作台、机柜、警报功能模块等组成。检测组件用于拍摄生产过程中的产品并和合格品样张进行比对；人机界面操作台可以设定检测类型、检测标准、观察缺陷种类；机柜用于放置装有图像采集卡、图像处理卡的电脑设备；警报功能模块用于区分正废品可进行声光警报提示、标记或记录出现不合格品的位置。
由于卷筒纸印刷设备的特性，使其无法进行废品在线剔除功能，只能通过复卷机等设备将废品从中取出。因安装空间位置有限，所以检测的功能较简单，其作用主要为当大批的废品集中出现在印刷品某一位置时，提示操作员检查印刷机是否在某道工序的生产中出现问题并排除故障。
4.2单张纸在线检测设备其工作位置在模切机模切工序此时的印刷品为的一种检测设备。主要用应用于烟包、药包、化妆品包装、酒类包装的单张纸检测。现有单张纸检测设备高速度可达到300M/min。工作原理是通过在线检测技术进行检测，通过和样张对比发现不合格印刷品并将不合格印刷品自动从合格品中分离。
设备由给纸单元、检测单元、剔除单元、收集单元、人机界面操作台、机柜组成。
给纸单元现阶段主流的给纸形式为输送带下摩擦送纸方式，通过调节给纸刀和输送带的间隙，可实现将成垛放置在一起的印刷品一张张地分开，通过输送带传递到检测单元的功能，其传递靠上下输送带的摩擦传动完成。
检测单元由矫正模块和检测模块组成，前段为矫正模块，利用矫正模块上安装的侧规装置，可将从给纸单元输送过来的印刷品进行矫正，因印刷品歪斜产生的系统误报现象；后段为检测模块，在线检测系统的拍摄组件安装在印刷品表面的上方，可完成一般质量检测、烫金、凹凸、镭射、信息码等工艺的检测。
印刷品的输送依靠负压吸风皮带结构完成，了设备对检测的干扰。检测单元印刷品的输送速度高于给纸单元，使每张印刷品有一定间隔，保证了检测的稳定性。
剔除单元由通道、废品通道、自动分选机构和计数装置组成。经检测系统检测出的印刷品，会根据操作人员对印刷品的设定由自动分选机构将合格的印刷品导人通道，不合格的印刷品导人废品通道。每个通道后端安装有计数装置，用于统计正废品数量。剔除单元印刷品的输送速度等于检测单元，使每张印保证了剔除的准确性、稳定性。
收集单元由收集通道和废品收集通道组成。收集单元印刷品的输送速度明显低于剔除单元，可是印刷品在收集单元以鱼鳞的形式输送，便于收集。根据不同产品，如烟包类产品，可配堆垛装置。将合格的烟包产品按设定的数量堆成一垛，便于后期码放。
人机界面操作台用于设定检测类型、检测标准、观察缺陷种类。
机柜用于放置装有图像采集卡、图像处理卡的电脑设备；整机的电气元件、负压吸风设备。
{二}、张力控制结构设计
自动化标签检测系统在检测过程中，纸卷是通过力的牵引打开进入检测环节的，卷筒纸在驱动辊的带动下打开成平张状态时，纸张在受力方向上产生内应力，通常将这个内应力称为纸张的张力。
印刷品品检机为了获得稳定的检测质量，在检测过程中需要保持张力的稳定性以及适当的张力范围。但是因为受到各种因素的影响，如纸卷运转中直径的变化、纸卷状况、机械增/减速、纸张受力变形等等，张力是不断变化和波动的，会严重影响检测质量。因此，纸张的张力控制，特别是检测过程中纸张的张力控制是自动化标签检测系统的关键技术之一。自动化标签检测系统中，对纸张的张力控制有如下要求。
(1)在系统启动和制动中，迅速实现张力的平衡(即张力稳定)。卷筒纸在静止状态下打开进入检测环节时，控制系统应迅速实现张力的平衡，使张力稳定。
(2)尽可能的实现低张力。纸张受力会产生变形，致使待检标签产生拉伸变形，影响检测的准确性。因此保持适当的走纸张力，应使纸张以低的张力在受控转台下稳定的运行。
(3)张力增减速时实现张力的平衡。机器增、减速时往往造成纸张张力的大幅度波动，导致检测过程出现问题。因此，张力控制系统要对机器增、减速时的张力波动迅速，实现张力的动态平衡，尽可能保证检测过程中的张力稳定。
(4)在检测过程中停机时，张力控制系统应使张力处于保持状态，保证再开机时印品检测质量的稳定。
(5)针对不同宽度及材质的标签，张力控制系统应具有适应性。不同的待检材料对张力的要求不同，张力控制系统应对检测范围内的待检材料有适应性。
(6)张力控制系统的控制应灵敏、准确、可靠。
系统张力控制主要是通过收放卷辊的转速差实现，电机通过皮带传动的方式控制收放卷辊。
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