登录后方可查看联系方式[一]、湿式电除尘运行中防火措施探讨
自《火电厂大气污染物排放新标准》(GB13223-2011)发布后，地区需按标准执行大气污染物特别排放限值，其中SO2的排放限值为50mg/Nm³，烟尘的排放标准为20mg/Nm³，各发电集团相继下发关于推进燃煤机组超低排放的相关通知并给予超低排放机组一定的超低排放电价补贴，各火电企业为达到超低排放要求，相继上马湿式电除尘项目，并作为示范工程进行推广。
但是近年来，各火电机组在上马湿式电除尘后，面对新技术的特性，缺乏对湿式电除尘运行检修经验的积累，在运行、检修过程中应对不当，造成湿式电除尘设备损坏，甚至湿式电除尘着火，并涉及相邻的吸收塔、烟囱等设备，造成严重的经济损失和恶劣的社会影响。
由于火电厂超低排放的需求进行电除尘器改造，湿式电除尘器内阳极板材质、防腐材料以及冲洗水管材质等选用因素的影响，由此对湿式电除尘器运维、检修、设备保护逻辑等工作提出了较高要求，湿式电除尘运行检修中的防火措施成为火电机组认真面对的问题。
湿式电除尘的防火问题先要从物质燃烧的三要素进行考虑。一是可燃物，由于各种原因，湿式电除尘内部阳极板材质、防腐材料以及冲洗水管等设备多具有可燃性。二是助燃物，即能帮助和支持可燃物质燃烧的物质，如氧气。
第三是着火源，供给可燃物和助燃剂发生燃烧反应能量的来源，除明火外，放电火花、电气设备发热都能成为着火源。
湿式电除尘由于工程造价、内部防腐等因素，结构上大多存在可燃物，所以在可燃物、助燃物这两个因素不能避免的情况下，在运行检修过程中，要充分考虑着火源的因素，并积极采取着火源的措施。从多起湿式电除尘着火的案例来看，湿式电除尘电场空升试验和运行过程中电场火花放电造成局部温度快速升高，达到燃烧条件是湿式电除尘着火的主要原因。
有着多年的火电厂环保设备的管理经验，现以火电机组超低排放改造中常见的低低温电除尘十湿法脱硫十湿式电除尘模式为例，从湿式电除尘的启停操作、停运后的检查检修以及控制逻辑方面进行分析探讨。
[二]、高频化数字化高压电源的应用
电除尘器的高压脉冲供电是在直流基础电压上叠加幅值较高的窄脉冲。早期实现这种脉冲的方法是利用两套电源设备叠加来实现的，一套产生高压直流基础电压，另一套产生高压脉冲，在高压侧叠加后形成脉冲供电，这种方法能够很好的克服传统高压硅整流的部分缺点。但是由于其原理决定设备组成较传统模式要加复杂，其设备造价高，是常规直流的4-8倍，直接造成设备投资大大增加，而对于其中电子元件可靠性要求高。这些缺点直接影响了这种结构高压脉冲供电电薄的广泛应用。
随着电子科学技术的不断发展，新型的高颇化数字化高压电源成为解决高浓度含尘烟气的电源之一。脉冲供电收尘新技术其基本原理是利用可控硅元件的开关作用和整流二极管的单向导电性，在低压端(一次俱组)形成脉冲，然后经变压器升压高压硅堆整流后形成既有基础电压，又有窄脉冲供电。这种脉冲供电在低压端产生脉冲，可控硅主回路能连续供电，基础电压调节电路，脉冲产生电路、保护电路，脉冲幅值调节电路等，是技术关键。
高频高压开关电源是一个与供电电源线路频率无关的可变脉动电源，为电除尘器提供一个接近于从纯直流方式到脉动幅度很大的各种电压波形，其恒流特性可以迅速地熄灭火花并快速恢复电场能量，因而可以针对特定的工况提供较合适的电压波形来提高电除尘器的除尘效书。采用高频高压开关电源可以大幅度提高电除尘署别甫集中、低比电阻粉尘的效率，很好地高比电阻粉尘的反电晕现象。而且相对于常规的可控硅电源其控制电路，高频高压开关电源的操作为简单、可靠。高频高压开关电源其优点是显而易见的：1)脉冲幅值是基础电压的1.1-4倍，且幅值可调；2)便于计算机集中监控；3)电源转换效率高；4)质量轻、体积小，箱内用油少；5)可控硅主回路能连续供电，克服了现常规直流供电可控硅调压不连续的缺点；
总之，电除尘器是一个系统，包括电除尘器本体、电源设备、振打设备、清灰设备、加热器、系统控制器等，欲提高除尘效率，减少粉尘排放，以达到新的环保标准，除了扩大和改进电除尘器本体之外，经济实用的办法应当说是注重系统，找出薄弱环节，实现较佳控制。而随着新的科学技术发展带来的高科技电源这成为解决传统电源薄弱环节的途径。但是我们不能仅仅依靠电源的技术提升解决全部的问题，要通盘考虑，系统的考虑问题，不断提升除尘的设备装备和静电除尘器维修管理水平才能提高整体环境质量。
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