登录后方可查看联系方式控制好炉料配比，减少机床铸件裂纹倾向，也能够保证铸件的内部质量。尤其是采用电炉熔化，应该注意炉料配比。实际生产中配料为：生铁+废钢+回炉料+增碳剂(按成熟配比加入)。
孕育能够促进石墨化，减少机床铸件白口，改 善断面均匀性，控制石墨形态，减少其他石墨和铁素体的形成，以获得较好的片状石墨。但是，孕育方法的选择极为重要，采用不同的孕育方法，可获得长短和薄厚不同的石墨形态，它对机床铸件性能起到决定性的作用。金相组织是机床铸件是否产生裂纹较本质的原因。目前，应用较多的几种孕育方法如瞬时孕育(专用漏斗)、浇口杯和浮硅孕育等，己经取得了明显的效果，使用孕育剂的种类和数量都是相同的，只是孕育方式不同所获得的石墨形态。
国内铸件时效处理有热时效、振动时效、自然时效三种方式，其中以热时效为主。在热时效的过程中，常出现机床铸件裂纹、变形等缺陷。主要是由于热处理工艺不合理或人为操作原因造成的，曾有热处理过程中18t工作台从中间断裂的案例，较后分析主要是热时效处理不当造成的铸件断裂。为了防止在大型机床铸件热处理过程中出现裂纹、变形等缺陷，应注意以下几点。
(1)装炉温度装炉温度应低于150℃。
(2)升温不能过快升温速度一般取30~100℃/h，复杂铸件控制在20℃/h以下。(3)保温时间不足和温度过高保温时间不足则造成铸造应力消 除差，过高则造成强度和硬度下降。保温温度一般为500一600℃，保温时间一般为2一6h(可按壁厚来计算，如25mm/h)。
铸件保温时间和较高温度应综合考虑铸件的壁厚、大小、结构、材质等因素，并非壁厚100mm的铸件保温4h就是较好。
(4)降温速度快若降温速度快，则应力消 除效果差。随炉冷却速度应控制在30℃/h以下。
机床床身铸造方法常用的是砂型铸造，其次是特种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造；而砂型铸造又可以分为粘土砂型、有机粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。
铸造方法选择的原则：
1、优先采用砂型铸造，主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短；当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型；粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。
2、铸造方法应和生产批量相适应，低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。
3、造型方法应适合工厂条件，例如同样是生产大型机床床身等铸件，一般采用组芯造型法，不制作模样和砂箱，在地坑中组芯；而另外的工厂则采用砂箱造型法，制作模样；不同的企业生产条件（包括设备、场地、员工素质等）、生产习惯、所积累的经验各不一样，应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合（或不能）做什么产品。
4、要兼顾铸件的精度要求和成本，机床铸件的质量主要包括外观质量、内在质量和使用质量。
机床铸件的外观质量指集机床铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差；机床铸件的内在质量主要指机床床身铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于机床铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；机床铸件的使用质量指机床铸件在不同条件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能；机床铸件质量对机械产品的性能有很大影响；例如，机床铸件的耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命。
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