登录后方可查看联系方式岩棉夹芯板的缺点是强度不够强，但适用于钢结构厂房、简易活动房的屋面、墙体、空气洁净室的吊顶与隔断等地点。
彩钢岩棉夹芯板及其生产工艺实现了在工厂中通过自动化的设备将岩棉和钢板复合成一个整体，从而改变了以前岩棉板材需现场复合的方式，在满足建筑物，隔声等要求的前提下，达到了的目标。该产品在欧洲经过广泛的应用，已成熟完善。
岩棉夹芯板充分发挥了岩棉芯材的吸音隔声等方面有着显著的功效。
1、性能优异：岩棉夹芯板采用的原材料，生产工艺及配方，使它具有很好的能。试验表明，它具有超过1000°C的耐火能力。岩棉夹芯板已通过意大利机构GLOROANO S.P.A的测试，依照标准化组织（ISO）、英国BS以及德国DIN的标准，岩棉夹芯板满足标准M.I140961函91号和D.M.301183的要求。试验结果如下：1）50mm厚岩棉夹芯板RE130 80mm厚岩棉夹芯板REL60 100mm厚岩棉夹芯板REL 120
2）岩棉夹芯板的是以岩棉的导热系数=0.043W㎡K为依据，以相应比例的岩棉芯材的厚度计算求得的。
3）吸声隔热：
隔声：岩棉夹芯板对噪声传递有显著的消减作用，特别适用于有指定航班通过的地方。另外，采用了岩棉屋面板后，雨水、冰雹对建筑物的屋面钢板冲击而引起室内声响，也明显减弱。
彩钢岩棉夹芯板板材工艺和国内外产品现状发展趋势<一>、聚氨酯夹芯板板材工艺
连续化生产复合板材，能提高生产效率。水平式复合板材连续成型的过程：发泡机把原料均匀混合后，送到匀速移动的面材上发泡，同时，上层面材合向泡沫，生成上下两面都带面材的复合板材。作为面材的材料多数以铝箔、金属材料为主。彩钢夹芯板在发泡传输过程中，泡沫在双层加压面板中熟化，按所需长度切割，即可生产出所需规格的板材。
夹芯板的厚度可通过改变成型机上、下金属板传送带之间的距离及侧边密封块的厚度来调整。厚度可调范围为20～250mm，传送带速度可在1.0～25m/min间根据需要无级调整，板材宽度也可根据需要在600～1200mm间调整。
板材连续复合成型生产中，反应物料分布要均匀。混合头简单地往返浇注物料，在板材宽约1m时，生产速度一般限于9～10m/min。高于此速度，混合头移动换向时，反应物料在板材边缘处易过量。另外，往返速度过高，操作上不太。高速连续复合成型生产过程对温度与一个泡沫塑料的反应速度非常敏感，特别是聚异氰脲酸酯泡沫体系。为减弱敏感程度，应采用高粘度规格的聚合MDI。
目前，我国有聚氨酯连续板材生产线大约五十多条。由于目前市场需求量以及其他因素影响，大多数连续板材生产线没有满负荷运转。随着市场需求增加以及技术新，不久的将来连续板材成为主流生产方式。
聚氨酯夹芯板板是由聚氨基甲酸酯经过的工艺制成的具有保温性能的板材。
硬质聚氨酯导热系数低，热工性能好。当硬质聚氨酯密度为35～40kg/m3时，导热系数仅为0.018~0.024w/（m．k），约相当于EPS的一半，是目前所有保温材料中导热系数较低的。
硬质聚氨酯具有防潮、防水性能。硬质聚氨酯的闭孔率在90%以上，属于憎水性材料，不会因吸潮增大导热系数，墙面也不会渗水。
硬质聚氨酯防火，阻燃，耐高温。聚氨酯在添加阻燃剂后，是一种难燃的自熄性材料，它的软化点可达到250摄氏度以上，仅在较高温度时才会出现：另外，聚氨酯在燃烧时会在其泡沫表面形成积碳，这层积碳有助隔离下面的泡沫。能地防止火焰蔓延。而且，聚氨酯在高温下也不产生有害气体。
由于聚氨酯夹芯板材具有优良的隔热性能，在达到同样保温要求下，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积。
抗变形能力强，不易开裂，饰面稳定、。
<二>、国内外产品现状发展趋势
岩棉夹芯板的生产技术在国内是成熟技术，主要原料是彩钢板、多元醇、异氢酸酯聚合MDI及发泡催化配合剂，在国内均有广阔货源。岩棉夹芯板是将聚氨酯原液经高压发泡系统按配比混合后，均匀浇注在经下压型机辊压成型后的底层彩钢板上，并和经上压型机辊压成型后的上层彩钢板一道送入双覆带主机，在双覆带主机上下链板间发泡固化成形，固化成形后的复合板在生产线上被自动跟随带锯机切成预定的长度。近十几年来，夹心板在工业和城市建筑，冷藏冷冻设施，空调管道等领域得到了飞速发展。保温性能好、防火性能好、抗腐蚀性能好、施工方便快捷的岩棉夹芯板在众多的聚氨酯夹芯板中脱颖而出，岩棉夹芯板在国内有着巨大的市场潜力和发展空间。
从上世纪末至现在，我国生产的轻型结构建材，大都是较为低档的聚苯乙烯夹心板。这种板材生产工艺简单，生产设备简陋且价格低廉，在轻型建材的市场份额能高达60%强。而机械强度，阻燃保暖性能都远远高于聚苯乙烯夹心板的岩棉夹芯板，市场份额却只有将近30%。随着国家对夹心板行业及夹心板产品在环保性能及使用寿命的要求大幅度提高，预计在未来几年内，岩棉夹芯板的年需求量将达到6000万m2，占到市场份额的60%以上。我国目前市场对夹心板需求量为3000-4000万m2。到2012年将达到5000万m2以上。目前国内能生产岩棉夹芯板的生产线有几十条，60%以上为进口设备。岩棉夹芯板材总体生产能力距离市场需求量还有的发展空间。
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